有哪些
凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
目的和意義
凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并符合環(huán)保法規(guī)要求。該規(guī)程通過明確的操作步驟、安全準(zhǔn)則和應(yīng)急措施，提高員工的安全意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的管理水平，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可開啟。
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備操作，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
2. 化學(xué)品管理：
- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，需遵循分類存儲(chǔ)原則，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 掌握緊急疏散路線和集合點(diǎn)，熟悉消防器材的使用方法。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，確保個(gè)人安全。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或過期應(yīng)及時(shí)更換。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與衛(wèi)生：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
- 定期進(jìn)行清潔消毒，防止有害物質(zhì)積聚。
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定：
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
- 不得擅自移動(dòng)或拆除安全設(shè)施，如警示標(biāo)識(shí)、防護(hù)欄等。
執(zhí)行凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程，需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡(jiǎn)介：
| 旋風(fēng)除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場(chǎng)的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽(yáng)極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級(jí)電除霧器在高壓電場(chǎng)的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) |
| 1 | 旋風(fēng)除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場(chǎng)；添加傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時(shí)開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場(chǎng)。
5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場(chǎng)送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間，同時(shí)一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí)，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時(shí)，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項(xiàng)：
5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場(chǎng)接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。
5.4.6進(jìn)入電場(chǎng)檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機(jī)械設(shè)備檢修后，必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場(chǎng)還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)工作。
5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測(cè)量一次電阻值，確保電場(chǎng)接地良好。
5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施（螺運(yùn)機(jī)）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時(shí)停車，稀酸泵可正常運(yùn)行；
6.3.2長(zhǎng)期停車，則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)
7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補(bǔ)較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時(shí)停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤(rùn)而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時(shí)后，方可給電除霧器送電開機(jī)，升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機(jī)組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)
8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。
8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機(jī)，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)器內(nèi)工作時(shí)也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場(chǎng)放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長(zhǎng)、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測(cè)、測(cè)量。
8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào)：1079 | cas號(hào)：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：23013 | 危險(xiǎn)性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.43 相對(duì)密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào)：1829 | cas號(hào)：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：81010 | 危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.97 相對(duì)密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號(hào) | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉(zhuǎn)軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進(jìn)出口閥門并適當(dāng)調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號(hào) | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級(jí)要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第2篇 凈化工段操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)及管理范圍
1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。
2、管理范圍：從動(dòng)力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。
二、工藝流程說明
爐氣凈化采用動(dòng)力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。
出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動(dòng)區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時(shí)爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔，進(jìn)行洗滌、冷卻，進(jìn)一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入電除霧器，進(jìn)一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。
由動(dòng)力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進(jìn)行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進(jìn)入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。
系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護(hù)平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)的水分。
三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)
1、操作指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 溫度 | 壓降pa | 循環(huán)酸量m3/h | 酸濃% | |||
| 進(jìn)氣 | 出氣 | 進(jìn)酸 | 出酸 | ||||
| 動(dòng)力波 | 350 | 68 | 65 | 65 | 1500 | 350-400 | 10 |
| 填料洗滌塔 | 65 | 38 | 35 | 50 | 1000 | 300-350 | 5 |
| 脫氣塔 | 25 | 55 | 55 | 50 | 1000 | 20-30 | 10 |
| 電除霧器 | 38 | 38 | 500 | ||||
（1）、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃
壓力≤-8000pa
so2濃度7.5-8.5%
（2）、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3
含砷＜1 mg/nm3
含氟＜5 mg/nm3
四、開停車操作方法
1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動(dòng)稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。
2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補(bǔ)充水量，串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。
3、停車操作
① 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半個(gè)小時(shí)停止各酸泵。
② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水后加入。
③ 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。
④ 如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰時(shí)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。
五、稀酸泵操作方法
1、開停泵
① 開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動(dòng)稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。
2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
六、電除霧器操作要點(diǎn)及安全要求
電除霧器是用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。
1、安全要求：
① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器，整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。
③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通氣后送電。
④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。
⑤ 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。
2、操作要點(diǎn)
① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達(dá)到120℃才能開車。
② 長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其他問題時(shí)再進(jìn)行噴水。
③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。
④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。
⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時(shí)，灰時(shí)二次電壓，二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。
⑥ 為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負(fù)壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補(bǔ)充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動(dòng)力波及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。
⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長(zhǎng)流。
⑨ 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。
七、正常操作要點(diǎn)
1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度＜38℃，同時(shí)注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。
2、根據(jù)動(dòng)力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。
3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時(shí)維護(hù)轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。
4、調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。
5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時(shí)先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時(shí)間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。
6、每班對(duì)稀酸泵，傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，每小時(shí)對(duì)軸承溫度進(jìn)行一次檢查，如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。
7、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。
八、安全注意事項(xiàng)
1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。
2、對(duì)外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查詢，并進(jìn)行安全教育。
3、動(dòng)力波不能斷液操作，斷液時(shí)應(yīng)立即處理，必要時(shí)聯(lián)系緊急停車。
4、動(dòng)力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時(shí)，應(yīng)停止清理。
5、注意使用勞動(dòng)保護(hù)用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。
7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動(dòng)。
九、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
（1）、對(duì)各操作控制指標(biāo)每小時(shí)如實(shí)記錄一次。
（2）、對(duì)生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修，維護(hù)保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。
（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時(shí)要立即用水沖洗干凈。
（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。
（4）、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，或超負(fù)荷使用。保持電動(dòng)機(jī)清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機(jī)或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)找電工。
（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。
3、巡回檢查
（1）、每小時(shí)對(duì)設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動(dòng)情況作一次檢查。
（2）、每小時(shí)對(duì)各點(diǎn)的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。
（3）、每班對(duì)所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。
（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。
4、聯(lián)系匯報(bào)
（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對(duì)本崗位的影響以及本崗位對(duì)后系統(tǒng)的影響。
（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時(shí)，應(yīng)立即通知其他崗位。
（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異?；蚬收蠒r(shí)應(yīng)立即匯報(bào)給班長(zhǎng)，必要時(shí)逐級(jí)匯報(bào)給車間。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。
（2）、夜班對(duì)凈化平臺(tái)周圍作一次打掃。
（3）、每班要對(duì)動(dòng)力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。
