有哪些
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確?；煜饳C處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查混橡機內(nèi)部及周邊無異物，清理殘留物料。
3. 檢查混橡機各部件連接緊固，無松動、磨損現(xiàn)象。
4. 確認壓力表、溫度計等監(jiān)測設(shè)備正常，校準在有效期內(nèi)。
二、物料準備與投放
1. 根據(jù)配方準確稱量各種原料，避免超量或不足。
2. 將物料依次有序投入混橡機內(nèi)，避免堆積。
3. 注意物料性質(zhì)，易燃、有毒物料應特別小心處理。
三、啟動與運行
1. 連接電源，合閘啟動混橡機，確認運轉(zhuǎn)方向正確。
2. 緩慢調(diào)整速度至設(shè)定值，觀察混橡過程無異常聲響。
3. 定期檢查溫度、壓力是否在安全范圍內(nèi)，超出需及時調(diào)整。
四、停機與卸料
1. 混橡完成后，逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
2. 斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 打開卸料門，使用專用工具卸下物料，避免直接接觸高溫物料。
五、清潔與保養(yǎng)
1. 清理混橡機內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 對設(shè)備進行日常潤滑保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
3. 記錄操作日志，報告異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范密閉式混橡工藝的安全操作流程，降低作業(yè)風險，保障員工人身安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時符合企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 工作期間必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
4. 未經(jīng)許可，禁止進入混橡機內(nèi)部。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
本規(guī)程旨在為密閉式混橡作業(yè)提供安全指導，但實際操作中，員工應根據(jù)具體情況靈活應對，遇特殊情況需及時向上級報告，共同確保生產(chǎn)安全。
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿好工作服，戴好手套，口罩，扎緊袖口。
2、查閱交接班記錄，閱讀派工單，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無雜物；檢查全機的潤滑系統(tǒng)是保持暢通，否則不能開車；檢查設(shè)備有無故障，有故障不能開車；檢查冷卻系統(tǒng)是否滿做工藝要求，否則不能開車；壓縮空氣不足不能開車。
3、冬季受凍的膠料不準投料，發(fā)現(xiàn)有燒焦的膠料不能投料，易燃材料不準投料。
4、各軸瓦溫度太高或開出銅末來時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并向有關(guān)領(lǐng)導報告，側(cè)壁溫度超過65℃時應停車。
5、發(fā)現(xiàn)混煉室內(nèi)膠料燒焦時應立即卸料，并向班組長報告。
6、禁止將頭和手伸進投料口。
7、停機后必須切斷電源，水源，壓縮空氣，清掃機器和操作現(xiàn)場。
8、正常情況下，應嚴格遵守規(guī)定的裝膠容量，加料順序，混煉時間和排料溫度，遇特殊情況，應報告工藝負責人，另外處理。
9、混煉護套膠后應塑煉，一般天然膠用于護套，方能混煉，白色絕緣膠或塑煉絕緣用生膠。
