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有哪些
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保檢修工具、設(shè)備齊全，進行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸：安全有序地拆卸液壓支柱各部件，注意保護關(guān)鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗：清洗零部件，仔細檢查有無磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復：針對發(fā)現(xiàn)的問題，制定修復方案并實施。
5. 組裝與調(diào)試：重新組裝液壓支柱，進行功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程，提交檢修報告。
目的和意義
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程旨在：
1. 提高檢修效率：通過標準化流程，減少無效工作，提升工作效率。
2. 確保作業(yè)安全：遵守規(guī)程能降低操作風險，保障人員安全。
3. 延長設(shè)備壽命：及時維修保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：良好的設(shè)備運行狀態(tài)有助于提高采礦作業(yè)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 檢修前務(wù)必切斷電源，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 拆卸過程中，輕拿輕放，避免因粗暴操作導致零部件損壞。
3. 對于重要部件的檢查，如密封件、閥組件等，應(yīng)使用專業(yè)工具和方法，避免誤判。
4. 若發(fā)現(xiàn)嚴重損壞或無法修復的部件，應(yīng)及時上報并更換，不得強行使用。
5. 組裝時，確保各部件安裝到位，防止因裝配不當引發(fā)事故。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物影響檢修質(zhì)量和安全。
7. 檢修完成后，需進行全面的功能測試，確認液壓支柱性能正常后再投入作業(yè)。
8. 記錄檢修過程中的異常情況，為后續(xù)維護提供參考。
9. 定期參加技能培訓，提升自身技能水平，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新。
以上就是單體液壓支柱地面檢修工的操作規(guī)程，執(zhí)行此規(guī)程能有效提高檢修質(zhì)量和安全性，確保設(shè)備的良好運行，從而保障整個采礦作業(yè)的順利進行。
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
第1篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負責。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗、檢修設(shè)備的各類儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結(jié)果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場地。
第2篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠離試驗柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標準要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時,要用準用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結(jié)果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準備試壓。
25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場地。
第3篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標準，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。
會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用，地面存放時間超過個月的新支柱或修復支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗、檢修設(shè)備的各類儀表。
冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，
應(yīng)經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。
壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠離試驗柱體。
檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。
四、操作準備
檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，
防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥進行.
倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，其結(jié)果達到mt一標準要求后，方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。
支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。
切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
第4篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7．壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠離試驗柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標準要求。
9．檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10．應(yīng)建立維修卡片，詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23．對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達到mt112標準要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。
25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
26．支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進入。
28．切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
