堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 確保使用正確的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和呼吸器。

2. 在進(jìn)行堿煮工藝前，必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無泄漏、損壞或異常。

3. 按照規(guī)定的比例配置堿液，避免濃度過高或過低。

4. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

5. 操作過程中，避免直接接觸堿液，防止皮膚和眼睛灼傷。

6. 定期檢查和更換廢水處理設(shè)施，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7. 在處理過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。

8. 儲存堿液的地方應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)識，并遠(yuǎn)離火源。

目的和意義

堿煮工表面處理是提升材料表面性能的關(guān)鍵步驟，能有效去除表面油脂、氧化層和雜質(zhì)。實(shí)施此規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低職業(yè)病發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境和社會責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 在配制堿液時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免堿液濺入眼睛或接觸皮膚。

2. 工作服應(yīng)緊閉，防止堿液濺入衣物內(nèi)，造成皮膚刺激。

3. 作業(yè)期間，若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到新鮮空氣處休息，并報(bào)告上級。

4. 堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)需就醫(yī)。

5. 作業(yè)結(jié)束后，清潔工具時(shí)，同樣需要防護(hù)措施，不得隨意傾倒廢液。

6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不能忽視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或碰撞等意外發(fā)生。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)堿煮工安全有效地進(jìn)行表面處理作業(yè)，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，因此，安全操作，人人有責(zé)。

堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。

4. 放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。