有哪些
操作步驟
1. 檢查設(shè)備:開機前,需全面檢查有機載熱體加熱爐的各個部件,包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等,確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動循環(huán)系統(tǒng):開啟循環(huán)泵,使有機載熱體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),檢查流動是否順暢,壓力是否正常。
3. 點燃燃燒器:待系統(tǒng)預(yù)熱后,按照制造商的說明點燃燃燒器,調(diào)整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度:通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量,控制加熱爐的出口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控運行:在運行過程中,定期檢查儀表讀數(shù),記錄運行數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序:當(dāng)工作完成或需要停機時,應(yīng)先關(guān)閉燃燒器,待有機載熱體冷卻到安全溫度后再關(guān)閉循環(huán)泵。
目的和意義
有機載熱體加熱爐的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,延長設(shè)備壽命,同時保證生產(chǎn)過程的溫度控制精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低能耗,減少環(huán)境污染,符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,持有相關(guān)證書后方可上崗。
2. 加熱爐運行時,嚴禁無人值守,以防意外發(fā)生。
3. 定期清理和維護設(shè)備,確保其良好運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓、火焰異常等,應(yīng)立即停止運行,查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
5. 在加熱爐冷卻過程中,不可快速降溫,以免對有機載熱體造成損害。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、灰塵等影響設(shè)備安全。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴必要的防護裝備,如防燙手套、護目鏡等。
8. 操作規(guī)程的更新和完善應(yīng)隨著設(shè)備技術(shù)的升級和生產(chǎn)環(huán)境的變化而進行。
以上操作規(guī)程旨在為有機載熱體加熱爐的日常操作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況,靈活應(yīng)對。操作人員務(wù)必理解并嚴格遵守,確保設(shè)備安全運行,保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
有機載熱體加熱爐操作規(guī)程范文
須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作,并基本已掌握操作技能。
一.燃燒正常工況標志
火床平整火焰均勻,呈亮黃色,無空冷風(fēng)口,無焦塊,著火處距煤閘門200-400mm出燒盡,排煙呈現(xiàn)黃色,排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),爐膛負壓保持在2-3mmh2o水柱。
二.煤與渣
1.煤質(zhì)。低位發(fā)熱量>4500大卡/kg的煙煤,粒度≤40mm且<6m的煤粉不超過50%,含水率<10%,灰分10-25%不得>30%,揮發(fā)份≥20%,灰熔點1000℃。
2.煤層厚度:控制在90-120mm,視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。
3.爐排運行速度:為保證加熱爐的安全,在油泵未啟動下,引風(fēng)機,鼓風(fēng)機。爐排都不可以起動,此為強制連鎖,爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié),以出渣口600mm無火焰為準,此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速,啟動按鈕后,將調(diào)速器按鈕按下,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,不要在低速區(qū)長時間停留,關(guān)閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位,再關(guān)按鈕,切斷電源。
4.出渣機:先啟動出渣機,再啟動爐排;停止時,先停爐排,再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài),以免冷空氣滲入。
三.風(fēng)量調(diào)節(jié)
按先開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機;先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機的順序操作,風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配,通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實現(xiàn)。
四.熱能輸送調(diào)節(jié)
出口油溫的調(diào)節(jié):此表為無紙記錄儀,具有上限設(shè)定值,下限設(shè)定值,超過上限溫度設(shè)定點時將切斷引風(fēng)機,鼓風(fēng)機,爐排的運行。下限僅為聲光提示,不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn),不要頻繁啟動風(fēng)機,以防風(fēng)機的自藕變壓器過熱毀壞。
進口油溫具有高報和低報的報警燈,其只具有顯示的功效。
導(dǎo)熱油進出爐壓差調(diào)節(jié):一定的循環(huán)油流量,對應(yīng)一定的壓差,壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè),當(dāng)循環(huán)油量下降時壓差也相應(yīng)減少,故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值(40-80kpa),脫汽階段,因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大,當(dāng)系統(tǒng)壓差小時,打開壓力調(diào)節(jié)閥門,以防系統(tǒng)超壓,安全閥起跳,造成系統(tǒng)缺油,保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間,或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。
安全閥:為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥,此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài),不允許關(guān)閉。
五.正常停爐
當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后,將爐膛內(nèi)的煤輸完;風(fēng)機在維持一段時間后,切斷電源,油泵則繼續(xù)運行,待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流,徹底全線停止生產(chǎn)。
六.停電停爐
當(dāng)系統(tǒng)突然停電,此時爐內(nèi)雖已停止燃燒,但蓄熱量很高,須進行冷油置換,讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動,不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程:利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動,關(guān)閉油泵的出口閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥,微開冷油置換閥,導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管,壓力調(diào)節(jié)閥,經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽,盡量不要將高位槽的油放盡,以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火,降低爐膛溫度,此過程須在5分鐘內(nèi)完成。
七.緊急停爐
當(dāng)有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時,如爆管;墻體倒塌等危急人身安全的事故時,應(yīng)切斷油泵電機電源關(guān)閉進出口閥門,關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥,停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn),加速爐排運轉(zhuǎn),將爐內(nèi)的煤輸盡,(墻體倒塌時不可)加大引風(fēng)機的風(fēng)量,有條件的可進行蒸汽滅火,不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。
八.高位槽
它是系統(tǒng)的最高點,具有向系統(tǒng)安全補油;液位檢查;吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹;補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸;保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連,系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。
九.低位槽
它是系統(tǒng)用油的補充點,如系統(tǒng)缺油,可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油,而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。