網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程

有哪些

網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 網(wǎng)帶爐是一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，主要由加熱區(qū)、冷卻區(qū)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

2. 設(shè)備操作前，需熟悉其結(jié)構(gòu)、功能及操作面板各項(xiàng)按鈕、開關(guān)的用途。

二、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域清潔、干燥。

2. 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。

3. 檢查網(wǎng)帶狀態(tài)，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

2. 將工件均勻放置在網(wǎng)帶上，避免堆積。

3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保溫度、速度等參數(shù)符合工藝要求。

四、操作監(jiān)控

1. 定時(shí)觀察爐內(nèi)工件顏色變化，以判斷加熱效果。

2. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 定期檢查冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻效果。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 工作結(jié)束后，待爐溫降至安全范圍，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備。

2. 清理爐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握基本操作技能和應(yīng)急處理方法。

2. 禁止未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞工藝平衡。

3. 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡等。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告，不得私自處理。

5. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃物品。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開工作崗位，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，遇到特殊情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備完好。

網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程范文

網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程

（一）開機(jī)

1、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機(jī)運(yùn)行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關(guān)），保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。

2、淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時(shí)，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動(dòng)，出水70度即可）

3、淬火爐爐溫達(dá)到300度以上時(shí)開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、淬火爐爐溫達(dá)到500度時(shí)開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

5、淬火爐爐溫達(dá)到800度時(shí)，需供給甲醇，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點(diǎn)燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸），調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行頻率。

6、爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時(shí)，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。

7、在淬火產(chǎn)品出來半小時(shí)前，開啟水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。

8、在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時(shí)分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。

9、待回火爐爐溫達(dá)到200度時(shí)開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)冷卻水（有少量流動(dòng)起冷卻風(fēng)機(jī)作用）。

10、回火爐爐溫達(dá)到300度時(shí)開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）運(yùn)行

1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。

2、運(yùn)行時(shí)注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況，各卸料口不得阻堆，裝料結(jié)束時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)爐口高度，防止空氣過多進(jìn)入。

3、工藝變動(dòng)應(yīng)按步驟執(zhí)行，控制裝料。

（三）停機(jī)

1、淬火爐使用結(jié)束時(shí)（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應(yīng)及時(shí)關(guān)掉加熱電源（一、二、三、四區(qū)開關(guān)）。關(guān)掉水槽提升機(jī)。

2、淬火爐爐溫下降至800度時(shí)及時(shí)關(guān)掉甲醇總閥。

3、淬火爐爐溫下降至500度以下時(shí)及時(shí)關(guān)掉水循環(huán)泵。

4、淬火爐爐溫下降至300度以下時(shí)及時(shí)關(guān)掉運(yùn)轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷卻水。

5、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時(shí)關(guān)掉加熱電源。

6、回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

7、電腦關(guān)機(jī)應(yīng)遵守電腦操作程序。

（四）安全防范

1、加注甲醇時(shí)嚴(yán)禁接近明火，吸煙，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危險(xiǎn)品操作要求。

2、車間內(nèi)不得有尼龍袋、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生。

3、穿戴好工作防護(hù)用品。

4、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作。