有哪些
1. 電石庫的日常管理應遵循嚴格的規(guī)章制度，確保電石的安全存儲。
2. 建立并執(zhí)行定期檢查制度，監(jiān)測庫內(nèi)環(huán)境條件，如溫度、濕度等。
3. 儲存區(qū)域應設(shè)有明顯的警示標識，禁止煙火及攜帶易燃易爆物品進入。
4. 電石庫內(nèi)應配備必要的消防設(shè)施，如干粉滅火器、砂箱等，并保持完好可用。
5. 工作人員需穿戴防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和防靜電工作服。
6. 庫房應保持通風良好，防止電石自燃或爆炸的風險。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電石庫的操作流程，降低因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全，保障企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過科學管理和嚴格操作，確保電石的穩(wěn)定存儲，防止其在儲存過程中發(fā)生化學反應，進而維護生產(chǎn)活動的正常進行。
注意事項
1. 進入庫區(qū)前，工作人員需進行靜電釋放，避免靜電引發(fā)火花。
2. 電石入庫時，要輕拿輕放，避免破損產(chǎn)生火花。破損的電石應及時隔離處理。
3. 不得在庫區(qū)內(nèi)進行切割、焊接等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
4. 定期清理庫內(nèi)積塵，防止積塵自燃。清潔時應使用防爆工具，避免產(chǎn)生靜電。
5. 庫房溫度應控制在30℃以下，過高溫度會增加電石自燃風險。
6. 緊急情況下，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
7. 工作人員應接受安全培訓，了解電石性質(zhì)和應急處理措施，提高安全意識。
以上規(guī)定必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。電石庫的安全管理需要全體員工的共同參與和配合，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
電石庫安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應采用一、二級耐火等級。
②電石庫應建在長年風向的下風方向,與其他建筑及臨時設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
③電石庫不應建在低洼處,庫內(nèi)地面應高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫應保持干燥、通風、不漏雨水。
⑤電石庫的照明設(shè)備應采用防爆型,應使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。
⑥電石渣及粉末應隨時進行清掃。
第2篇 電石庫安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。
本規(guī)程適用于有限責任公司物流中心。
2 內(nèi)容和要求
2.1 電石簡介
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為cac2，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，有惡臭味，是有機合成化學工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。
工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣，碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)cao約占24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導電，純度越高，導電性越強。
電石的化學性質(zhì)非?；顫姡瑢儆谟鰸褚兹嘉锲?。電石遇到水和潮濕的空氣，分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。遇明火或撞擊，摩擦時極易燃燒爆炸，與銀銅等金屬接觸，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學反應。
由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應時是極易燃爆（乙炔氣燃爆極限2.3%-80%）。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達到燃爆極限，遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進入電石庫人員嚴禁帶入煙火。
2.2 電石倉儲安全規(guī)定
2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮，其環(huán)境（料倉）保持干燥，溫度≤60℃。
2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標，應及時用氮氣置換，直至倉內(nèi)乙炔濃度達標。
2.2.3 電石儲存在干燥清潔的電石倉內(nèi)，遠離火種、熱源。
2.2.4 庫內(nèi)嚴禁各類火種,禁止吸煙和使用手機, 且與明火或火花地點的防火間距必須大于30米。
2.2.5 電石包裝必須密封，切勿受潮。
2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。庫房要充分通風，并保持干燥。
2.2.7 電石應與鹵素（氟、氯、溴）、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲。
2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。
2.2.9 電石庫應備足適用的消防器材，崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
2.2.10 電石粉塵對皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ，電石粉落入眼內(nèi)，少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應及時送往醫(yī)院救護。
2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時，立即切斷電源，如遇有高空觸電，應采取防高空墜落安全措施；必要時及時進行
人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。
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2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷，可用清水洗傷處，嚴重燒傷時，及時送往醫(yī)院治療。
2.2.13 電石貯存過程的火災危險情況屬甲類范圍，其廠房應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應符合q-3級場所的防爆要求。
2.2.14 電石庫房周圍應保持溝渠暢通，防雷設(shè)施完好，消防器材、接地線、防護器具、安全裝置完好有效。
2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時，小心腳下滑倒或踩空，庫內(nèi)嚴禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小時對料倉全面巡查一次，遇下雨隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報，并作好記錄；巡查人重點檢查料倉有無進水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關(guān)人員進入等，料倉面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整個庫內(nèi)嚴禁水進入，嚴禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉、蓋等。散落的電石應隨時清理，對進入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應用干沙進行吸收、清除。
2.2.18 料倉車道在有車輛進出時嚴禁行走、停留。
2.2.19 各料倉氮氣進氣閥處于常關(guān)狀態(tài)，每次巡檢時必須進行檢查確認。
2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置應保持完好有效。應定期檢測完好情況。
2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定
2.3.1 操作人員
電石出入倉作業(yè)時，嚴格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù)，除行車工一名、計量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名（電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護員一名）等五名員工外，其它無關(guān)人員嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
2.3.2 電石密封倉的操作人員（包括監(jiān)護人員、行車駕駛員）必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員，在操作時必須穿戴好安全帽等勞動保護用品。
2.3.3 作業(yè)前必須對使用的工具、器械、設(shè)備、電器開關(guān)、線路等進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用，必須及時匯報當班班長聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復后方可作業(yè)。
2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護活動安全欄桿固定好, 作業(yè)時安全監(jiān)護員必須站在活動安全欄桿后面。
2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時后或在倉內(nèi)作業(yè)時感到呼吸困難時,應立即出倉與倉外監(jiān)護人調(diào)換作業(yè)。
2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定
2.3.6.1 人員進入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，由物流中心值班室負責辦理。
2.3.6.2 入倉前檢查
首先必須確認氮氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后對料倉進行氧含量和乙炔氣體含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人員方能進入料倉。
2.3.6.3 人員進入料倉
入倉人員隨身配戴好測氧儀，拴好安全帶和安全繩，倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上，架好專用梯子，在倉外作業(yè)人員監(jiān)護下進入料倉作業(yè)；
倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時由倉外監(jiān)護人員把持，若發(fā)生意外，監(jiān)護人員應立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進行應急搶救；
如測氧儀報警或發(fā)現(xiàn)異常情況，在監(jiān)護人配合下，入倉人員立即撤出料倉。
2.3.6.4 人員出倉：作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉，出倉后與倉外監(jiān)護人一起將專用梯收回, 再
將移動安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時才能解除安全帶和安全繩。
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2.3.7 電石入倉
2.3.7.1 檢查確認料倉無進水或潮濕現(xiàn)象。
2.3.7.2 在電石入倉時,作業(yè)人員應精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時才能指揮電石包著陸點，并進行下一步取鉤等操作。
2.3.7.3 按由下往上分層堆放，必須在每層堆放完成后再進行下一層堆放。
2.3.7.4 電石入庫前,要嚴格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴禁入庫。
2.3.7.5 對同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時，必須堆滿一個倉后，方能啟用另一個密封倉。
2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉，嚴禁密封。
2.3.7.7 電石裝卸、搬運應做到輕裝輕放，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉。
2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后，用塑料薄膜或蓬布密封好電石，在倉沿四周擱置等高的木方，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上；經(jīng)檢查無異常后，作好入倉記錄
2.3.8 電石出倉
2.3.8.1 按先進先出的原則啟用電石密封倉。
2.3.8.2 在電石出倉時,作業(yè)人員應精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。
2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進行全面檢查，確保一切設(shè)備、設(shè)施完好，并作好檢查記錄。
2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度，確保其濃度在爆炸范圍之外，符合安全規(guī)定后方可進行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋，然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布，防止靜電產(chǎn)生。通風20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分層出料，必須在每層出料完成后再進行下一層操作。當該倉電石全部啟用完畢，將倉內(nèi)清理干凈后，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。
2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴禁同時對兩個以上電石密封倉進行揭蓋操作。
2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定
2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石，并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方，禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。
2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時，操作人員掛好吊鉤后撤離，站在行車行駛相反方向的安全地方后，行車操作人開始起吊。
2.4.3 揭開的蓋子應吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時，操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣，需要時只能握住蓋子上的拉手，禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。
2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花，揭開的密封倉蓋，放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。
2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定
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2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時應持證
上崗。
2.5.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準開車。不得起吊超重物件，不得將無關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴禁起吊。
2.5.4 開車前應先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應及早打鈴警告，同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件，在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
2.5.5 如有二臺行車同時運行時應控制車速，一般二臺行車最小間距應大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
2.5.6 鋼絲繩應定期加油和維護，加油時嚴禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應更換。
2.5.7 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。
2.5.8 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。
2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，起升機構(gòu)工作時，應避免吊具打轉(zhuǎn)。
2.5.10 工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，抓斗應平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超負荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全裝置失靈不吊；
d） 指揮不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆綁不牢不穩(wěn)不吊；
i） 重物邊緣鋒利無防護措施不吊；
j） 重物越過人頭不吊。
2.5.12 起吊規(guī)定
行車啟動前要進行下列檢查：
a） 行車運轉(zhuǎn)和起重機構(gòu)及抱閘線圈是否靈活；
b） 吊鉤狀況是否完好；
c） 所有運轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度；
d） 鋼絲繩是否磨損嚴重或有無斷股現(xiàn)象；
e） 按鈕的控制方向是否正確靈活；
f） 電纜的絕緣是否完好；
g） 警示信號是否響亮；
h） 行車大小車輪及線夾滑車的運行情況。只有在確認行車各部件處于正常狀態(tài)，并無人在行車上逗留時，才可開動行車。
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2.5.13 吊料時應遵守下列規(guī)定:
2.5.13.1 吊運時，抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。
2.5.13.2 吊有重物時，行車工不準離開崗位，運行中不準進行維修和調(diào)整。
2.5.13.3 吊運物料時，鋼絲繩不得松得太多，以免纏亂，繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。
2.5.13.4 行車停止工作后，應把吊鉤升到限位器處，并停放在小車的一端，所有控制器都應回到初始位置，將室內(nèi)電源切斷。
2.5.13.5 吊運重物不得超負荷運轉(zhuǎn)。
2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn)，只準垂直升降，嚴禁斜拖。
2.5.13.7 嚴格禁止人員在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊運。
2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩，不得小于3圈。
2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前，吊料工不得擅自離開工作崗位。
2.5.13.11 各個按鈕及控制開關(guān)，要保證靈活。
2.5.13.12 因事或工作完畢，離開崗位前，必須拉下開關(guān)。
2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好，待人員離開后，方可起吊。
2.5.13.14 嚴格遵守十不吊的規(guī)定，不準私自交給他人操作。
2.5.14 凡有下列情況，需要檢修后才能使用：
2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出，鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。
2.5.14.02 走輪馬達、葫蘆馬達、極限開關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。
