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校平機(jī)安全操作規(guī)程2匯編(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

校平機(jī)安全操作規(guī)程2

有哪些

校平機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 正確操作與設(shè)置

3. 安全預(yù)防措施

4. 故障排查與報(bào)告

5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)

目的和意義

校平機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,降低意外事故的發(fā)生,提升工作效率,同時(shí)也保護(hù)企業(yè)的資產(chǎn)不受損失。遵守規(guī)程能培養(yǎng)員工的安全意識(shí),形成良好的工作習(xí)慣,為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前:

- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓(xùn),了解校平機(jī)的工作原理和操作方法。

- 開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 清理工作臺(tái)面,防止雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

2. 運(yùn)行中:

- 根據(jù)材料性質(zhì)和厚度正確設(shè)置參數(shù),避免超負(fù)荷工作。

- 保持注意力集中,勿將身體部位伸入運(yùn)動(dòng)部件,避免傷害。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行操作。

3. 安全預(yù)防:

- 穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止無關(guān)人員靠近,設(shè)置警示標(biāo)志。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其處于良好工作狀態(tài)。

4. 故障處理:

- 出現(xiàn)故障時(shí),不要自行拆卸,應(yīng)立即通知維修人員。

- 在設(shè)備未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,不得進(jìn)行任何檢修工作。

5. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

- 清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng),確保下次使用時(shí)設(shè)備正常。

請(qǐng)所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保自身及他人的安全,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,我們不能掉以輕心。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù),才能確保校平機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為我們的生產(chǎn)任務(wù)保駕護(hù)航。

校平機(jī)安全操作規(guī)程2范文

第1篇 校平機(jī)安全操作規(guī)程2

校平機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、開機(jī)時(shí),急停打開后先選擇正反轉(zhuǎn),在運(yùn)行中不可選正反轉(zhuǎn),要先停機(jī)。

2、開機(jī)時(shí),一定要先打開風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)主機(jī)。停機(jī)時(shí),要先按主機(jī)停止,再關(guān)風(fēng)機(jī)。如果順序搞錯(cuò)則有損壞電器的可能。

3、要注意保養(yǎng),凡是有黃油嘴的地方,一個(gè)月加一次黃油。主要是對(duì)軸承的潤(rùn)滑!

4、注意輥面的清潔,不允許有焊渣、短小板料或其它東西掉入輥間,以免損壞校平輥。

5、長(zhǎng)時(shí)間使用后,要檢查是否有螺絲母松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)需用扳手?jǐn)Q緊。如遇到專業(yè)性問題,須請(qǐng)公司維修人員處理或詢問。

6、樹立安全意識(shí),注意人身安全。凡是旋轉(zhuǎn)部位都不能靠近接觸!送板料進(jìn)入校平機(jī)時(shí),人的衣服或手等離輥不可太近。如遇到校平機(jī)轉(zhuǎn)速突然升高時(shí),切不可用力拖住板料,以免慣性力卷入機(jī)內(nèi)。

7、在有人檢查維修或加油時(shí),必須確保機(jī)器電源全部切斷。開機(jī)時(shí),也要注意是否有人過分靠近機(jī)器。

8、操作人員在操作面板上操作時(shí)需要與送料人員協(xié)調(diào)。如出現(xiàn)飛車現(xiàn)象,立即關(guān)掉電源。

9、操作人員不得少于兩人。

第2篇 校平機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2. 按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求進(jìn)行檢查加足潤(rùn)滑油質(zhì),檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。

3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動(dòng),電源開關(guān)、接地裝置是否良好,防護(hù)裝置是否安全可靠。

4. 油泵啟動(dòng)后檢查油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲,校正機(jī)油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。

5. 定期檢查液壓油的情況,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換注意清洗過濾器。

6. 嚴(yán)禁在機(jī)床上敲打,或放置損害機(jī)床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。

7. 機(jī)床出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查并通知維修工人處理。

8. 工作后,應(yīng)切斷電源,將各操縱手柄放在空檔位置,清掃機(jī)床,填好交接班記錄。日常保養(yǎng)

1.擦拭機(jī)床外表、章蓋等達(dá)到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。

2. 清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋,檢查緊固件是否牢靠。

3.檢查傳動(dòng)件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 清洗注油器、濾油器,管道要保持油路通暢,檢查齒輪箱油面高度,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要注意涂潤(rùn)滑油脂。

5. 擦拭電機(jī)、操作臺(tái)、控制箱,達(dá)到內(nèi)外整潔,檢查限位裝置是否靈敏可靠,檢查接地是否安全可靠。

第3篇 校平機(jī)安全操作規(guī)程

1按潤(rùn)滑系統(tǒng)要求加油。

2仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、安全裝置是否正常,禁止將控制柜門敞開作業(yè)。

3兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。

4設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

5發(fā)生人身設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。

第4篇 板料校平機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)時(shí),急停打開后先選擇正反轉(zhuǎn),在運(yùn)行中不可選正反轉(zhuǎn),要先停機(jī)。

二、要注意保養(yǎng),凡是有黃油嘴的地方,一個(gè)月加一次黃油。主要是對(duì)軸承的潤(rùn)滑!

三、注意輥面的清潔,不允許有焊渣、短小板料或其它東西掉入輥間,以免損壞校平輥。

四、長(zhǎng)時(shí)間使用后,要檢查是否有螺絲母松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)需用扳手?jǐn)Q緊。如遇到專業(yè)性問題,須請(qǐng)專業(yè)人員處理或詢問。

五、樹立安全意識(shí),注意人身安全。凡是旋轉(zhuǎn)部位都不能靠近接觸!送板料進(jìn)入校平機(jī)時(shí),人的衣服或手等離輥不可太近。如遇到校平機(jī)轉(zhuǎn)速突然升高時(shí),切不可用力拖住板料,以免慣性力卷入機(jī)內(nèi)。

六、在有人檢查維修或加油時(shí),必須確保機(jī)器電源全部切斷。開機(jī)時(shí),也要注意是否有人過分靠近機(jī)器。

七、卷料時(shí),注意板料不要碰到電線,以防把電線劃破。

八、 停機(jī)后應(yīng)斷開電源,以防電器長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致?lián)p壞。

校平機(jī)安全操作規(guī)程2匯編(4篇范文)

有哪些校平機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.正確操作與設(shè)置3.安全預(yù)防措施4.故障排查與報(bào)告5.停
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