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有哪些
電焊設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查電焊機電源線無破損，插頭完好。
2. 確保電焊機接地良好，防止電流回路。
3. 檢查焊槍、焊鉗無裂紋，絕緣層完整。
4. 焊接電纜連接緊固，無裸露金屬部分。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域清潔干燥，無易燃易爆物品。
2. 使用防護屏或遮光窗簾，防止弧光傷害眼睛。
3. 設(shè)立滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。
4. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、個人防護措施
1. 穿戴防火、耐熱的工作服和手套。
2. 戴防護眼鏡或面罩，保護眼睛。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音影響。
4. 穿防滑鞋，防止在作業(yè)中滑倒。
四、焊接操作規(guī)范
1. 根據(jù)材料類型選擇合適電流和電壓。
2. 焊接過程中保持焊條濕潤，避免飛濺。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，冷卻電焊機。
4. 不得在未冷卻的工件上放置物品。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級。
2. 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救。
3. 觸電時，切勿直接接觸，應(yīng)切斷電源，進行急救。
目的和意義
本電焊設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保護員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)財產(chǎn)安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提升焊接質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 員工需接受電焊安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程并能熟練應(yīng)用。
2. 在焊接過程中，不得擅自離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 定期對電焊設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 嚴禁在無防護措施的情況下進行高空或水下焊接。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效。
電焊設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。
2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5米，二次線焊把線長度不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。
6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。
8 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時，必須立即切斷電源。
9 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。
(2) 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。
(3) 電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過a級60度、b級80度時必須停止運轉(zhuǎn)。
10 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。
(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
11 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
12 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預(yù)熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36伏。
(3) 二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度，并應(yīng)放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
13 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2) 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
14 使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米,并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40度。
(5) 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
15 使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
(2) 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40度。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5分鐘。
16 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
