皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（12篇范文）

有哪些

1. 安全教育與培訓(xùn)：所有皮帶司機必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理。

2. 設(shè)備檢查：每次啟動前，司機需全面檢查皮帶機的各個部件，包括滾輪、皮帶張緊度、防護罩等，確保無異常。

3. 啟動與運行：啟動皮帶機時，應(yīng)先點動試車，確認無異常后方可正常運行。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，司機應(yīng)持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，及時調(diào)整速度和方向，防止物料堆積或跑偏。

5. 緊急停機：遇到故障或危險情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，確保人員安全。

6. 日常維護：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

7. 交接班制度：交接班時，雙方應(yīng)詳細交接設(shè)備狀況和注意事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶司機的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提升員工的安全意識，降低設(shè)備故障率，確保企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 個人防護：操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免受傷。

2. 嚴(yán)禁違章作業(yè)：不得在未停機狀態(tài)下進行維修或清理，不得超負荷運行設(shè)備。

3. 通訊暢通：操作過程中保持與調(diào)度員和同事的通訊暢通，以便及時處理突發(fā)情況。

4. 異常處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味或皮帶破損，應(yīng)立即報告并采取措施。

5. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境，避免物料濺出或皮帶擺動傷人。

6. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以便分析原因并采取改進措施。

請皮帶司機嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊和企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。

皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機還應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機必須在空載下啟動,堅決杜絕重負荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機進行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機。

4、人員不得在皮帶機上行走和以皮帶機為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護下將皮帶機控制開關(guān)做機械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關(guān)的保護整定值。

6、皮帶機的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護運行。

四、操作準(zhǔn)備

(一)接班時,按崗位標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設(shè)備進行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機的檢查項目如下:

1、檢查皮帶機四保護兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機。

5、確定皮帶機上是否有人員工作,確信無人后才可開機。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設(shè)備完好無損,有淋水地方的電氣設(shè)備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設(shè)施完好無損。

9、檢查減速機的潤滑油是否適量,油質(zhì)是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊長匯報,會同有關(guān)人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機命令后→送電→發(fā)出開機信號→接到回復(fù)后按下啟動按鈕→電機啟動→皮帶機開始正常運行。

2、停止;接到停機信號后→按下停止按鈕→電機停止運轉(zhuǎn)→皮帶機停止運行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機前檢查無問題后,做好開機準(zhǔn)備。

2、將開關(guān)置于正方向位置。

3、向前一級運輸設(shè)備發(fā)出開機信號。

4、在接到發(fā)回開機信號后,在向后一級發(fā)出開機信號,接到回復(fù)開機信號后準(zhǔn)備開機。

5、按下啟動按鈕將電機啟動。

6、運行后,要時刻觀察設(shè)備運行情況,如有異常必須停機處理。

(二)正常停機

1、接到前方或后方發(fā)來的停機信號后必須停機。

2、接到停機信號后按下停止按鈕,使控制開關(guān)斷開,電機失電停止運轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備停止運行,準(zhǔn)備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關(guān)隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點動,并且有專人觀察運行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關(guān)的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準(zhǔn)備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務(wù)后,要將皮帶機頭和前一級設(shè)備機尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關(guān)置于零位,并進行機械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機對設(shè)備進行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊值班室匯報情況,并將本班情況做好詳細記錄。

第2篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車?yán)猓?，按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴(yán)禁私自修理，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

3、嚴(yán)禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準(zhǔn)用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴(yán)禁他人開停設(shè)備。

8、嚴(yán)禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準(zhǔn)往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴(yán)禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準(zhǔn)從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第3篇 主皮帶司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、帶式輸送機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。

2、帶式輸送機的驅(qū)動裝置、液力耦合器、傳動滾筒、尾部滾筒運轉(zhuǎn)過程中禁止取下保護罩和保護欄桿，停機檢查時必須按下閉鎖按鈕，將電源開關(guān)操作桿打向閉鎖位置。

3、司機上崗時衣著整齊，袖口、衣襟要扎緊，并嚴(yán)禁留長發(fā)。

4、帶式輸送機運行中禁止用鐵鍬和其他工具刮皮帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶

5、帶式輸送機運行中，人不得探入下膠帶或儲帶倉內(nèi)清掃浮煤，不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥，要進行處理時，必須在停機時進行。

6、正常情況下，帶式輸送機要空載啟動，要避免頻繁啟動。

7、嚴(yán)禁直接跨越帶式輸送機，應(yīng)通過帶式輸送機過橋跨越，帶式輸送機嚴(yán)禁乘人。

8、檢修帶式輸送機時，必須認真執(zhí)行停送電制度。

9、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。

10、帶式輸送機的工作場所必須隨時保持清潔，保證電動機和傳動裝置具有良好的散熱條件。巷道內(nèi)應(yīng)當(dāng)整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水。

11、每班工作前必須仔細檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，檢查其充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)立即通知檢修工按規(guī)定補充。

12、禁止用帶式輸送機運送超重、超長設(shè)備，如電動機、鋼軌、鋼梁等。

13、禁止開倒車，所有保護裝置，如打滑、跑偏、滿倉停機、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線開關(guān)等均應(yīng)靈敏可靠，不得任意拆除。

14、司機要經(jīng)常注意皮帶接頭情況發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

15、司機要經(jīng)常注意轉(zhuǎn)載點的情況，發(fā)現(xiàn)落煤不在皮帶中間時要及時調(diào)整，避免皮帶跑偏撒煤。

16、帶式輸送機運行中，一名司機必須始終坐在操作臺前觀察操作指示及儀表工作情況，注意故障信號和報警指示。發(fā)現(xiàn)不明信號應(yīng)緊急停機，查明原因后，再開車運行。

17、帶式輸送機司機停送電的倒閘操作必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，一人監(jiān)護，一人操作。

18、帶式輸送機運行中，要經(jīng)常同跑巷工、機尾司機聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶載荷、跑偏、摩擦及其他情況和機尾浮煤清理情況。

19、帶式輸送機運行中，經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。巡檢司機在觀察時主皮帶卸載情況時保持1m以上的距離，禁止登上正在工作的卸載口、電機、減速機、耦合器進行觀察。

20、司機交替進行操作，每2h輪換一次，不操作的司機應(yīng)做好巡檢和監(jiān)護。司機必須堅守崗位，不得竄崗、睡崗。

二、準(zhǔn)備

1、司機認真對膠帶機頭（尾）20m范圍內(nèi)進行檢查。

2、用扳手檢查機頭各部螺絲緊固是否可靠、軸承是否完好。

3、檢查帶式輸送機電機、液力聯(lián)軸器及滾筒聯(lián)軸節(jié)完好，各旋轉(zhuǎn)部位保護罩齊全。

4、司機站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存情況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。

三、送電

1、開機前的送電順序：合1#或2#進線開關(guān)→合配變→合皮帶電機總開關(guān)→合低壓總進線開關(guān)→合機頭配電點照明開關(guān)→合輔助開關(guān)→合皮帶巷照明開關(guān)→合1#液力耦合器、冷卻器開關(guān)→合2#液力耦合器、冷卻器開關(guān)→推入1#皮帶電機開關(guān)隔離小車→推入2#皮帶電機開關(guān)隔離小車→合主皮帶控制電源開關(guān)。

2、其它設(shè)備的送電順序：低壓總進線開關(guān)送電后→合裝載硐室1#電源開關(guān)→合裝載硐室2#電源開關(guān)→合破碎機電源開關(guān)→合潤滑油泵電源開關(guān)。

停電順序與送電順序相反。

四、開機

1、單動工作方式，接到機尾發(fā)出的開機信號，經(jīng)檢查確認設(shè)備無故障后，把聯(lián)動、單動轉(zhuǎn)換開關(guān)打至單動位置，選擇驗帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運輸時，3m/s)，按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，按照程序啟動1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時帶式輸送機沿線擴音電話發(fā)出皮帶機將開起的預(yù)告音），啟動1#、2#皮帶電機，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時主皮帶啟動進入運行狀態(tài)。

2、聯(lián)動工作方式，接到機尾發(fā)出的開機信號，經(jīng)檢查確認設(shè)備無故障后，把聯(lián)動、單動轉(zhuǎn)換開關(guān)打至聯(lián)動位置，選擇驗帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運輸時，3m/s)，按下聯(lián)動啟停按鈕，按照程序啟動1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時帶式輸送機沿線擴音電話發(fā)出皮帶機將啟動的預(yù)告音），啟動1#、2#皮帶電機，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時主皮帶啟動進入運行狀態(tài)。

3、檢修工作方式，把聯(lián)動、單動轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中間位置，按下檢修按鈕，顯示屏顯示檢修時，即為檢修工作方式。此種工作方式運行工禁止使用，僅用于檢修工對單臺設(shè)備的啟動、調(diào)試，此工作方式皮帶不能啟動。

五、停機

接到機尾發(fā)出的停機信號，聯(lián)動工作方式時按下聯(lián)動啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機運行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。單動工作方式時按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機運行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。正常情況下的停機應(yīng)保證皮帶上不存煤，即機尾順槽皮帶停機、主皮帶上空載。發(fā)現(xiàn)有故障或事故情況時機頭司機可立即按下操作面板上的急停按鈕，機尾司機、跑巷人員可立即按下皮帶沿線的急停按鈕停止帶式輸送機的運行。

六、皮帶調(diào)偏

1、跑偏原因：滾筒上粘煤，滾筒傾斜、變形；機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；托輥調(diào)節(jié)不正常；巷道變形使機身傾斜、機架變形；裝載不正；輸送帶接頭不正；輸送帶受張力程度不一樣；托輥上粘結(jié)物料，托輥表面不平等

2、跑偏調(diào)整方法：輸送帶經(jīng)常在某一段跑偏，首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，如安裝沒問題，可調(diào)整托輥或滾筒。調(diào)托輥時將輸送帶偏向那邊的一個或數(shù)個托輥，沿輸送帶運行方向向前推移。當(dāng)調(diào)整托輥個數(shù)多，調(diào)整的量少，單邊調(diào)整時效果要好。輸送帶在滾筒上跑偏時，輸送帶往哪邊跑偏，就將那邊的滾筒沿輸送帶運行方向前調(diào)一小段距離。如果轉(zhuǎn)載機卸下的煤偏向輸送帶一邊時，會引起長距離的跑偏，應(yīng)調(diào)整落煤點。

七、皮帶打滑

1、皮帶打滑原因：運行中由于托輥不轉(zhuǎn)、皮帶嚴(yán)重跑偏、裝載過多，或皮帶損壞等使皮帶運行阻力增大；皮帶產(chǎn)生塑性變形伸長，張力減??；煤含水量大及皮帶與驅(qū)動滾筒的接觸面侵入泥水、煤塵時，摩擦系數(shù)下降。

2、皮帶打滑的預(yù)防處理：加強帶式輸送機的靜態(tài)巡檢及運行巡檢，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑要及時查找原因，并發(fā)出停機信號，停止帶式輸送機的運行。停機后要認真查找原因，并進行相應(yīng)的處理，否則不允許再次開機。

八、停送電的倒閘操作

1、bgp43-6型礦用隔爆型高壓真空配電裝置的倒閘操作

（1）送電：將開關(guān)隔離小車操作手柄逆時針推動，使隔離小車合閘到位。此時箱門上顯示板指示6kv，開關(guān)分閘。按下合閘按鈕，使真空斷路器合閘，或逆時針轉(zhuǎn)動合閘手柄，使真空斷路器合閘。真空斷路器合閘后，箱門上顯示板指示開關(guān)合閘。

（2）停電：按下分閘按鈕或轉(zhuǎn)動分閘操作手柄將斷路器分閘，轉(zhuǎn)動隔離小車操作手柄將隔離開關(guān)分離到位。

九、聯(lián)系信號

機頭、機尾相互聯(lián)系時使用打點信號，一聲停止、二聲啟動。機尾（機頭）發(fā)出二聲的啟動信號后，機頭（機尾）必須回復(fù)二聲的啟動信號，否則不準(zhǔn)啟動皮帶。

第4篇 皮帶司機-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)帶式輸送機,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條任何人不得乘坐帶式輸送機,不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第3條帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

第4條帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。

三、操作準(zhǔn)備

第5條準(zhǔn)備工具扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等;備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;潤滑油脂等。

四、操作順序

第6條檢查與處理:

1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固,無浮煤、雜物。否則必須處理安全后,方準(zhǔn)進行工作;

2、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好、掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:

(1)機頭及儲帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;

(2)液力耦合器的工作介質(zhì)液量合適,易熔塞和防爆片應(yīng)合格;

(3)減速器內(nèi)的油量適當(dāng),無漏油;

(4)機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托輥吊掛裝置完整可靠,托梁平直;

(5)承載部梁架平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠;

(6)機尾滾筒準(zhǔn)動靈活,軸承潤滑良好;

(7)帶式輸送機前后搭接符合規(guī)定;

(8)帶式輸送機接頭完好,卡子無折斷,輸送帶無撕裂、傷痕;

(9)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好;

(10)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰;

(11)煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固;

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第7條開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)生開機信號,讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)動一周以上,然后檢查下列各項:

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否合適;

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合適后,方可正式操作運行。

五、正常操作

第8條司機必須確認信號,按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次啟動前,必須先發(fā)信號,通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

第9條不準(zhǔn)超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次(每次不超過15秒),仍不能啟動時,必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運出。

第10條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;

2、輸送帶打滑悶車;

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;

5、輸送帶上有大塊煤、長材料等;

6、信號不明或下臺輸送機停機時。

第12條點動開車和處理輸送帶跑偏時,嚴(yán)禁用手、腳直接接觸輸送帶。

第13條輸送帶運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

第14條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

第15條在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許送電”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運轉(zhuǎn)。

第16條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

第17條除了控制開關(guān)的接觸器故障外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

六、特殊操作

第18條帶式輸送機的回縮儲存;

1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌,準(zhǔn)備開儲帶裝置的拉緊絞車;

2、拆除中間架,用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接,調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

3、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,開動儲帶裝置絞車將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;

4、輸送帶縮回后,將千斤頂活塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖;

5、摘去停電牌,根據(jù)機尾部發(fā)出的信號,在按程序啟動帶式輸送機。

第19條拆除輸送帶:

1、開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌;

2、松開儲帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其運走;

第5篇 井下皮帶司機操作規(guī)程

一、開車前：

1、檢查各部位有無損壞，是否齊全可靠，滾筒、托輥處有無浮煤和障礙物，并及時處理。

2、檢查各處油量是否符合要求。

3、聯(lián)系空載試轉(zhuǎn)一圈，檢查接頭是否完好、張緊是否合適、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活、皮帶是否跑偏。

4、試驗各部保護、信號、按鈕是否靈敏可靠。

二、運行中：

1、信號不清，出現(xiàn)故障，電機溫度超規(guī)定等，應(yīng)立即停車檢查。

2、司機精力集中，出現(xiàn)異常情況立即停車檢查。

3、嚴(yán)禁用皮帶運送木料、工字鋼、鐵道及各種設(shè)備。嚴(yán)禁空載長時間運行。

4、皮帶應(yīng)空載啟動，盡量防止重載強行啟動。

三、停車：

1、無特殊情況，皮帶必須空載停車。

2、停車順序按運煤方向逆向依次停車。

3、停車后，應(yīng)及時清掃各部，保持設(shè)備清潔。

第6篇 可伸縮皮帶司機操作規(guī)程

1.一般規(guī)定:

1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。

1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2 .開車前的準(zhǔn)備:

2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng),連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。

3 .啟動運轉(zhuǎn):

3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機

運行傷人。

3.2 應(yīng)先點動(一開一停),再正式啟動運轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平

穩(wěn),有無異常,各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電

動機的溫度不得超過規(guī)定,減速箱溫度不得超過800c。

3.5 集中精力,聽清開車、停車信號,不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4 .停機:

4.1 可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。

4.2 停機后,司機要認真檢查機頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

4.3 停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。

第7篇 主斜井皮帶司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須熟悉主斜井皮帶系統(tǒng)的工作性能,能獨立操作,會判斷一般故障,知道主要部件構(gòu)造和動作原理,以及所操作設(shè)備的技術(shù)特征。

2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,并取得合格證后,方能持證上崗操作。

3、司機精神不振、情緒不佳或有其它不正常的現(xiàn)象時,嚴(yán)禁上崗操作。

4、司機必須熟息了解和掌握《主斜井皮帶操作臺控制系統(tǒng)使用說明》的內(nèi)容和操作要領(lǐng)。

二、交接班

1、交接雙方按巡檢制度要求對室內(nèi)設(shè)備進行一次全面檢查。

2、交班司機操作,雙方共同試車。

3、交班司機向接班司機交待清楚本班運轉(zhuǎn)情況及有關(guān)注意事項。

4、若一切正常,雙方在交接記錄內(nèi)簽字,否則交接班后出現(xiàn)問題由接班人負責(zé) 。

5、問題不處理,交班人不得離開。待問題完全處理后才能離開。

三、開車前的檢查

1、皮帶機各部零件、連接件、緊固件必須完整良好。

2、各種儀表、溫度、指示燈無損傷、指示正確,電壓滿足使用要求,調(diào)速勺桿在推到位位置。信號、聲音清晰正常。

3、各種按鈕開關(guān)、刀閘、操作手把靈活可靠。

4、電控系統(tǒng)各部分接線要良好、無松脫、燒痕等現(xiàn)象。

5、制動裝置壓力指示運行正常。。

6、各種保護可靠、無漏油、漏電現(xiàn)象。

四、電控送電步驟

1、高壓總開關(guān)送電、低壓電源合閘。檢查電源電壓是否正常。

2、循環(huán)水泵送電開泵,壓力正常。

3、操作高壓開關(guān)時必須帶絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣臺(絕緣膠皮)上進行操作。 。

4、高壓開關(guān)送電時,必須先合隔離開關(guān),再合真空斷路器;停電時,必須先停真空斷路器,再停隔離開關(guān)。隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶電操作。

五、開車前的準(zhǔn)備

1、確保高壓和操作臺的電已送上。

2、各顯示儀表正常、觸摸屏顯示正常、無故障報警指示。

3、1#、2#勺桿均推到位并且其顯示燈亮。

六、開車、停車操作步驟

_(1)手動運行

開車:將手動/自動開關(guān)打到手動位置→按下手動預(yù)警按鈕→按下1#電機啟動按鈕→5秒后按下2#電機啟動按鈕→打開制動旋鈕→同時按下1#和2#勺桿拉按鈕,按1秒停2秒直到電機開到預(yù)設(shè)的速度。

1#與2#勺桿拉的同時,觀察1#和2#電機電流的平橫。當(dāng)其中一個電流過小時可單獨點動拉其勺桿或點動推另一勺桿。皮帶重載起動時可以先拉開一個角度后在開制動器。

停車:按下打點按鈕→同時推1#、2#勺桿直到其推到指示燈亮→停1#、2#電機→手動關(guān)制動器。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

_(2)自動運行

開車:將手動/自動開關(guān)打到自動位置→將自動旋鈕打開→皮帶將會自動緩慢運行直到開到正常速度。

停車:將自動旋鈕關(guān)閉即可。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

七、注意事項

1、每班按巡檢線路對重點部位檢查一遍,并認真填寫記錄,對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報,并通知檢修工及時處理,確保一切無誤后,方可允許開車操作。

2、司機必須明確信號任務(wù)后才能開車。操作臺各種指示正常時才能開車。

3、不得對循環(huán)水泵等做頻繁起、停操作。

4、在皮帶正常運行期間,禁止隨意撥動各個開關(guān)或按紐。

5、皮帶運行期間操作司機 不得干與操作無關(guān)的事。

6、司機在操作過程中,必須集中精力,注意觀察操作臺上各種儀表指示和信號器的響聲,特別注意1#、2#電流的平衡以及打點信號和通話信號。發(fā)現(xiàn)異常要及時停車。副司機要不間斷對電控和機械設(shè)備進行循回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理。

7、皮帶機等設(shè)備作任何部位檢修時,都必須停電檢修。嚴(yán)禁帶電檢修。

8、皮帶機等設(shè)備作任何檢修操作后,各種按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)都必須恢復(fù)到原來正常位置,1#和2#勺桿必須推到位且指示燈亮。否則不得開車。

第8篇 主井強力皮帶司機技術(shù)操作規(guī)程

主井強力皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后“持證”上崗。

一、開機前的檢查:

第1條 檢查各緊固部分螺絲有無松動。

第2條 檢查電控和聯(lián)絡(luò)信號及指示燈是否正常。

第3條 檢查驅(qū)動部分電機、減速機及滾筒是否完好。

第4條 檢查皮帶托滾轉(zhuǎn)動情況及制動閘是否起作用。

二、正常操作

第5條 接到給煤機發(fā)出的運行信號后,按下操作臺上起動開關(guān),皮帶機開始正常運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

第6條 注意皮帶機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,進行處理。

第7條 注意皮帶各轉(zhuǎn)動部分有無異常。

第8條 檢查驅(qū)動電機溫升及減速機軸承轉(zhuǎn)動有無異常聲音。

第9條 隨時檢查三個電機電流情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

四、皮帶空轉(zhuǎn)無煤或故障停機時,按下停止開關(guān),皮帶機停止運轉(zhuǎn)。

五、停機檢修時,開關(guān)手把要打閉鎖。

第9篇 強力皮帶司機操作規(guī)程

1、司機開車前必須認真檢查電氣、機械部分,使之處于良好的準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

2、接到開車指令后,依次閉合低壓交流電源開關(guān),按操作臺gka按鈕,閉合直流電源,閉合高壓油開關(guān),并檢查各電源儀表指示,不得超限上10%,下5%,即高壓5700v一6600v之間,低壓209v一242v之間,方可準(zhǔn)備啟車。

3、操作按鈕井上a_s、井下a_g,向機頭、機尾、地面生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出開車信號,接到各部位同意開車信號后,操作啟動按鈕aqp,皮帶運轉(zhuǎn),啟車完畢。

4、皮帶運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察各儀表指示,電流表應(yīng)指示平穩(wěn),電流指示不能超過額定值264a,兩臺電機不平衡值應(yīng)小于3a,各位運轉(zhuǎn)正常無雜音,電機溫升應(yīng)小于25°,軸承、減速器溫升應(yīng)/于70°,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,并匯報維修人員,排除故障后,可按(2、3)項重新啟動。

5、工作完畢或有其它指令時,操作停車按鈕aty,電機失電,停車完畢。若遇特殊情況應(yīng)立即停車,操作緊急停車按鈕atz,強行停車,直至故障排除?？砂?2、3)項重新啟車。

6、工作完畢停車后,向機頭、機尾、地面生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出停車信號,依次切斷高壓電源,操作按鈕gkt,切斷直流電源,切斷交流電,并認真檢查電氣、機械部分,使之處于良好的工作準(zhǔn)備狀態(tài)。

7、信號規(guī)定:開車信號,間隔均勻的兩聲長笛。停車信號一聲長笛。事故及緊急停車信號,間隔不等的數(shù)聲短促笛。

8、一控、二控需互相轉(zhuǎn)換時,應(yīng)先拉開高壓油開關(guān),低壓交流電源,直流電源。用一控開車時,先拉開二控各隔離開關(guān),合上一控各隔離開關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)合到一控位置,然后依照開車順序,準(zhǔn)備啟車。用二控與用一控相反。高壓隔離開關(guān)嚴(yán)禁在帶負荷情況下操作。

第10篇 井下皮帶司機:操作規(guī)程

一、開車前:

1、檢查各部位有無損壞,是否齊全可靠,滾筒、托輥處有無浮煤和障礙物,并及時處理。

2、檢查各處油量是否符合要求。

3、聯(lián)系空載試轉(zhuǎn)一圈,檢查接頭是否完好、張緊是否合適、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活、皮帶是否跑偏。

4、試驗各部保護、信號、按鈕是否靈敏可靠。

二、運行中:

1、信號不清,出現(xiàn)故障,電機溫度超規(guī)定等,應(yīng)立即停車檢查。

2、司機精力集中,出現(xiàn)異常情況立即停車檢查。

3、嚴(yán)禁用皮帶運送木料、工字鋼、鐵道及各種設(shè)備。嚴(yán)禁空載長時間運行。

4、皮帶應(yīng)空載啟動,盡量防止重載強行啟動。

三、停車:

1、無特殊情況,皮帶必須空載停車。

2、停車順序按運煤方向逆向依次停車。

3、停車后,應(yīng)及時清掃各部,保持設(shè)備清潔。

第11篇 皮帶司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.皮帶司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.皮帶司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.皮帶司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.皮帶司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.皮帶司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第12篇 主運輸皮帶司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、皮帶輸送機司機必須熟悉皮帶輸送機機械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)皮帶輸送機,懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準(zhǔn)備好勞動用具。工作中不準(zhǔn)打盹睡覺;不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁擅離職守。

3、上班時,必須穿好工作服,帶好安全防護用品。

4、下班時,必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當(dāng)面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。

5、任何人嚴(yán)禁乘坐皮帶輸送機,不準(zhǔn)用皮帶輸送機運送設(shè)備和物料。

6、皮帶輸送機巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。

7、皮帶輸送機出現(xiàn)設(shè)備故障時,必須停止運轉(zhuǎn)并切斷電源,及時向相關(guān)部門和人員匯報。

8、皮帶輸送機應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動,順煤流方向逐臺停車。

9、在皮帶輸送機處于集控狀態(tài)時,必須隨時檢查各崗點的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。

二、開機前的檢查

1、皮帶輸送機機頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運皮帶輸送機頭配電硐室處)支護良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機運行;

2、查看皮帶煙霧報警、自動灑水、滅火裝置是否完善;制動、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點漏斗是否暢通;

3、對皮帶輸送機的下列部位進行檢查:

1)機身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動靈活;

2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;

3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4)機身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,h架、縱梁完好無損;

5)機身各轉(zhuǎn)載點處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;

6)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;

7)機頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;

8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;

9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。

三、皮帶輸送機啟停操作

(一)正常啟動

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機司機聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機。

2、啟動前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準(zhǔn)備按正確啟動程序啟動皮帶輸送機。

3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動皮帶輸送機,同時會發(fā)出“1#皮帶準(zhǔn)備啟動,請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機方可正常啟動。

(二)運行中需注意和檢查的項目

運行過程中司機要對皮帶輸送機的各臺cst、張緊絞車?yán)芭潆婍鲜疫M行認真的檢查。

1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標(biāo)識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風(fēng)扇是否在油溫超過50℃是啟動,低于50℃時停止;

3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4、檢查各運轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;

5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運行的各項參數(shù),并做好記錄。

6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

7、觀察天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置顯示屏上的電動機軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);

8、機頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象

9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11、處理皮帶輸送機溜槽堵塞、撒貨等一般故障時,必須將天津華寧皮帶輸送機綜合保護裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

(三)正常停機操作

停機時,按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護裝置發(fā)出“1#皮帶停機”的語音提示,皮帶輸送機即可正常停止運行。

注意:停機時必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機按鈕停機。

(四)緊急停機操作

1、運行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機處理:

(1)聽到停機信號時;

(2)輸送帶跑偏、撕裂等;

(3)輸送帶打滑或悶車;

(4)儀表顯示電氣、機械部位溫度超限或聽到設(shè)備運行聲音不正常;

(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時;

(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;

(7)危及人身或設(shè)備安全時;

(8)信號不明或下一臺輸送機停機時;

(9)電動機、減速器聲音異常劇烈震動時;

(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進行制動處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動;

(11)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑;

(12)皮帶機安全保護裝置動作。

3、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理機頭及其附近的浮煤及矸石。嚴(yán)禁拉動清掃器。嚴(yán)禁任何人清掃和更換部件;

4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機綜合保護裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實現(xiàn)緊急停車。

四、注意事項

1、司機必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴音電話或其他通訊設(shè)備進行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。

2、不準(zhǔn)超負荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,允許再起動一次,仍不能起動時,必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動。

3、在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意運行狀況,經(jīng)常檢查電動機、cst各軸承的溫度及各部位運轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。

4、輸送帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清理機頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴(yán)禁拉動清掃器;

5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機;

6、處理皮帶輸送機跑偏時嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動部位;

7、處理皮帶輸送機一般故障時,必須將ktc棧橋皮帶綜合保護裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面順槽輸送機已停機的情況下,將本機帶面上的物料卸凈后,方可停機。

2、將控制保護裝置打到閉鎖位置。

3、清掃機頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機運行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。