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有哪些
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無(wú)明顯損壞，各連接部件牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)濾器無(wú)堵塞。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊(cè)進(jìn)行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過(guò)濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤?，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范制氮機(jī)司機(jī)的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可確保氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，應(yīng)上報(bào)管理層審批。
3. 注意個(gè)人安全，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保護(hù)自身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作制氮機(jī)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運(yùn)行。
制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程范文
第1篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.未按程序操作設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)交接班,認(rèn)真填寫記錄。
第2篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān);
3、按1號(hào)車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第3篇 制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1．未按程序操作設(shè)備。
2．操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4．設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥，關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī)，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí)，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后，如氣溫降至0℃及以下時(shí)，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次，工作環(huán)境惡劣時(shí)，更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短（在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)交接班，認(rèn)真填寫記錄。
第4篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程制氮機(jī)司機(jī)
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：
1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān)；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕；
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車電源；
5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：
1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān)；
3、按1號(hào)車停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
