有哪些
造氣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急預(yù)案
4. 安全防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控
目的和意義
造氣崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，如閥門(mén)、管道、儀表等是否正常。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 操作流程規(guī)范：
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 在啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，避免驟停驟啟造成設(shè)備損壞或氣體泄漏。
3. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括氣體泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
4. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)方法。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新，提升員工的安全意識(shí)。
6. 環(huán)境監(jiān)控：
- 監(jiān)測(cè)氣體排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 定時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在環(huán)境問(wèn)題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，要注意保持警惕，避免因疏忽大意導(dǎo)致的事故。操作過(guò)程中遇到任何異常情況，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。造氣崗位的工作環(huán)境特殊，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到其重要性，遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
造氣崗位安全操作規(guī)程范文
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
2、原料煤含水量過(guò)高時(shí)，加煤后禁止?fàn)t口觀(guān)察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時(shí)，必須打開(kāi)爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤(pán)。
5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止亂調(diào)。
6、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。
8、主操接班時(shí)，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門(mén)起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí)，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí)，必須立即停車(chē)。
10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
第2篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時(shí)檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時(shí)檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時(shí)檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時(shí)各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時(shí)廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
(一)正常開(kāi)車(chē)
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)位置,符合開(kāi)車(chē)要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)要求。
2、開(kāi)車(chē)前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē),不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開(kāi)車(chē),必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫(xiě)出置換方案。
3、開(kāi)車(chē)
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開(kāi)車(chē)。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開(kāi)車(chē)位置。
c、開(kāi)循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開(kāi)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開(kāi)油泵、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)出口閥,排安全水封至正常,開(kāi)氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開(kāi)爐條機(jī),正常開(kāi)爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車(chē)
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時(shí)的安全停車(chē)位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動(dòng)支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿(mǎn)水,氣柜入口水封加滿(mǎn)水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來(lái)蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開(kāi)放空,停軟水泵。
2、緊急停車(chē)
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動(dòng)支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開(kāi)緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開(kāi)放空。
(4)如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長(zhǎng)期停車(chē)
(1)按短期停車(chē)步驟停車(chē)。
(2)打開(kāi)氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對(duì)系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點(diǎn):
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理?yè)綗?做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時(shí)排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時(shí)調(diào)整百分比的時(shí)間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢(shì),以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見(jiàn)性及時(shí)調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時(shí)間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時(shí)刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過(guò)氧引起氧超標(biāo),及時(shí)檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時(shí)判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時(shí)判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時(shí)加煤,定時(shí)排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開(kāi)4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車(chē)前減少4.5#爐吹風(fēng)時(shí)間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動(dòng)作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動(dòng)作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿(mǎn)水打開(kāi)氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開(kāi)爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時(shí),可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過(guò)熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
>
4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車(chē)
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
