有哪些
1. 檢查設備：在啟動混煉機前，務必檢查設備各部件是否完好，如攪拌器、密封裝置、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 準備物料：根據(jù)配方準確稱量各種原料，避免過量或不足，影響產(chǎn)品性能。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
4. 啟動設備：按照操作手冊的指示，逐步開啟混煉機，避免突然啟動導致物料飛濺或設備損壞。
5. 監(jiān)控過程：混煉過程中，需定期檢查設備運行狀態(tài)，防止過熱、過載等情況發(fā)生。
6. 添加助劑：在指定時間點加入助劑，確保其充分分散，提高混煉效果。
7. 停止與清理：混煉完成后，遵循安全停機程序，待設備完全停止后再進行清理作業(yè)。
目的和意義
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能確?；鞜掃^程穩(wěn)定，減少因人為錯誤造成的生產(chǎn)延誤。
2. 保障人員安全：避免因不當操作導致的事故，保護員工免受傷害。
3. 保證產(chǎn)品質量：通過精確控制混煉過程，確保產(chǎn)品的均勻性和一致性。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，減少意外損壞，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 不得在混煉機運行時打開蓋子，以免物料噴出造成傷害。
2. 禁止將手或工具伸入混煉腔體內(nèi)，以防夾傷或損壞設備。
3. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 清理作業(yè)時，確保設備斷電，避免觸電風險。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 對于揮發(fā)性或有毒物料，應在通風良好的環(huán)境下操作，并遵守相關化學品安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程需要每位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)、高效運作。請務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護我們的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 混煉:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
名 稱
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
版本
b
編號
odz-a-d-001
制訂部門
安全科
修訂狀態(tài)
0
修訂日期
一、密煉機
1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。
2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。
4、兩人同機操作,要相互協(xié)調(diào)、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。
5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關閉的料門處:依、靠、站、坐。
6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。
7、新工人或技術不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。
8、扣、解太空包上的結,應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。
9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。
10、工作完畢,關閉進料門和下料門,按順序關閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。
二、開煉機
1、檢查設備運轉是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。
2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調(diào)不當造成人身傷害事故。
3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。
4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。
5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。
本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關機后操作)
1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。
2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。
頒布
審核
制訂
第2篇 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
| 名 稱 | 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程 | 版本 | b | 編號 | odz-a-d-001 | |||||
| 制訂部門 | 安全科 | 修訂狀態(tài) | 0 | 修訂日期 | ||||||
| 一、密煉機 1、操作前穿戴好勞保用品，禁止腰系繩、帶或披衣操作。 2、操作平臺保持整潔、暢通，杜絕打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作時必須集中思想、集中精力，嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作，嚴禁嬉笑打鬧。 4、兩人同機操作，要相互協(xié)調(diào)、照應。在操作時，須等所做的動作徹底完成后，才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。 5、加料口掉進異物，必須立即停機處理；加料時，嚴禁將手伸入壓料錘下方，嚴禁在關閉的料門處：依、靠、站、坐。 6、叉車上油，操作人員必須等油桶完全叉上平臺后，才可往下拉，同時姿勢要站立平穩(wěn)。 7、新工人或技術不熟練者，嚴禁獨立上機操作，必須由熟練工人或帶班負責培訓指導，合格后方可上機。 8、扣、解太空包上的結，應在地下時即完成，嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。 9、行車吊起時，下面嚴禁有人走動。 10、工作完畢，關閉進料門和下料門，按順序關閉電源開頭、水、汽閥門，整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。 二、開煉機 1、檢查設備運轉是否正常，剎車裝置是否可靠，平時禁止使用剎車裝置。 2、嚴格禁止一臺機器兩人操作，防止協(xié)調(diào)不當造成人身傷害事故。 3、嚴禁一手投料、一手接料；嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件，有異物卷入膠機中，嚴禁用手去搶、拿，操作中，手嚴禁超過輥筒上端的水平線。 4、嚴防割膠刀傷人，操作中要集中精力，嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。 5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。 本崗位易發(fā)工傷事故：（誤操作及修理時未先關機后操作） 1．輕度：手被割膠刀切傷；卷入涼干輸送帶的小滾筒，輕度骨折；打膠料姿勢不當，被膠料滑下砸傷。 2．重度：手卷入滾筒造成骨折而致殘；太空包砸下，造成重度骨折。 | ||||||||||
| 頒布 | 審核 | 制訂 | ||||||||
第3篇 混煉機安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設備作用：
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合，以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項：
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設備操作人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。
4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內(nèi)是否有殘料。
8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內(nèi)；不要用手觸摸機器的轉動部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動，電路及電器設備是否安全，機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地，否則可能會造成人身傷害。
10.投料前空車運轉，看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。
三、生產(chǎn)操作：
1.備齊所用工具，按照生產(chǎn)計劃領取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入，確保混合均勻）。
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉，不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉，再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的，要對料倉內(nèi)部進行徹底清理，防止殘料結硬塊留在設備內(nèi)。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產(chǎn)過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng)：嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。
1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動，各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1）減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換，以后每使用3000小時后換新油一次。
2）脂潤滑點（星耙大、小齒輪）每運轉500小時加油一次（zl-2鋰基潤滑脂）。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動，如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時更換，出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時補注。
7.設備運行六個月后應進行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當調(diào)整及更換。
五、常見故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 混煉機不工作 | 1.電源未接好 | 1.接好電源 |
| 2.電控柜內(nèi)斷路器未合上 | 2.合上電控柜內(nèi)斷路器 | |
| 3.熱繼電器動作后觸點未復位 | 3.手動復位熱繼電器觸點 | |
| 溫度上不去或顯示錯誤 | 1.熱電偶或熱電阻損壞 | 1.更換熱電偶或熱電阻 |
| 2.溫控儀損壞 | 2.更換溫控儀 | |
| 開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻 | 1.空氣侵入 | 1.排除空氣，多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。 |
| 2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏 | 2.更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動而無泄漏 | |
| 3.活塞桿和活塞不同心 | 3.校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內(nèi) | |
| 4.活塞桿全長或局部彎曲 | 4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿 | |
| 5.液壓缸的位置安裝偏移 | 5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行 | |
| 6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良 | 6.修整內(nèi)孔，更換或間隙配活塞，嚴重者更換缸筒 | |
| 液壓缸動作太快或太慢 | 液壓站輸出油的流量太大或太小 | 調(diào)解節(jié)流閥（在液壓站電磁閥下）改變流量 |
上一頁12下一頁六、生產(chǎn)事故應急處理
| 生產(chǎn)事故 | 處理方法 |
| 1.設備生產(chǎn)中轉子異常停止 | 1.可能是物料堆積附著在轉子上，使得轉子超重過載保護，首先應由電工確定并排除電氣故障，然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉，轉子能夠正常運轉，按照工藝繼續(xù)進行。 2.電工確定轉子故障并無法修復，及時報告當班值長或車間主任，請示是否按照下料程序出料，所出物料換機繼續(xù)生產(chǎn)，該設備報修。 |
| 2.設備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止 | 1.可能是電機故障，由電工及維修工確定故障并停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修。 2.可能是過載保護，應由電工排除故障 3.可能是傳動裝置故障，由維修工停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修 4.如短時間無法修復，應及時報告當班值長或車間主任，請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產(chǎn)。 |
| 3.生產(chǎn)中突然停電 | 1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修，如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。 2.故障短時間無法排除的，應密閉混煉機保養(yǎng)物料，停止生產(chǎn)，并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產(chǎn)，應請示項目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。 3.切斷設備電源，防止突然來電設備啟動造成人員傷害。 |
| 4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響 | 1.應立即停止設備運轉，并安排維修工檢修設備，排除故障 |
| 5.傳動部位造成人員傷害 | 1.應立即停止設備運轉，并撥打120急救電話 2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害，應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝，如氣溫偏高則用冰塊等降溫，同傷者一同送醫(yī)院。 3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內(nèi)，不能通過倒轉設備的方法解救傷者，應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸，撥打120急救的同時，撥打119求救。 |
| 6.發(fā)生人員觸電事故 | 1.應立即切斷電源，將傷者平放保持呼吸暢通，不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止，應立即進行人工呼吸，如傷者心臟停止，應對傷者進行心臟按壓復蘇。 |
上一頁12下一頁
第4篇 橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料:
- 稱量前將天平校準,嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;
- 生膠和碳黑應精確到1g,油類應精確到1g或±1%(以精度高的為準),硫磺和促進劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近;
- 檢查安全閘,檢查開煉機縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);
- 作3/4割刀時,其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時,將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s;
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時,不應切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應及時小心收集并重新混入膠料中;
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上,作好標識(膠料名稱、混煉時間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗通知單(膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間),一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第5篇 混煉機:安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設備作用:
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項:
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設備操作人員必須經(jīng)過培訓,培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。
4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內(nèi)是否有殘料。
8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內(nèi);不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。
10. 投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產(chǎn)。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。
三、生產(chǎn)操作:
1.備齊所用工具,按照生產(chǎn)計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入,確?；旌暇鶆?。
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內(nèi)部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內(nèi)。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產(chǎn)過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng):嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。
1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。
2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內(nèi)的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。
7.設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調(diào)整及更換。
五、常見故障分析與排除
故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
混煉機不工作
1.電源未接好
1.接好電源
2.電控柜內(nèi)斷路器未合上
2.合上電控柜內(nèi)斷路器
3.熱繼電器動作后觸點未復位
3.手動復位熱繼電器觸點
溫度上不去或顯示錯誤
1.熱電偶或熱電阻損壞
1.更換熱電偶或熱電阻
2.溫控儀損壞
2.更換溫控儀
開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻
1.空氣侵入
1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。
2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏
2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏
3.活塞桿和活塞不同心
3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內(nèi)
4.活塞桿全長或局部彎曲
4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿
5.液壓缸的位置安裝偏移
5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行
6.缸筒內(nèi)孔徑直線度不良
6.修整內(nèi)孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒
液壓缸動作太快或太慢
液壓站輸出油的流量太大或太小
調(diào)解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量
六、生產(chǎn)事故應急處理
生產(chǎn)事故
處理方法
1.設備生產(chǎn)中轉子異常停止
1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續(xù)進行。
2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續(xù)生產(chǎn),該設備報修。
2.設備生產(chǎn)中星耙或圓盤異常停止
1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。
2.可能是過載保護,應由電工排除故障
3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修
4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產(chǎn)。
3.生產(chǎn)中突然停電
1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。
2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養(yǎng)物料,停止生產(chǎn),并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產(chǎn),應請示項目經(jīng)理處理生產(chǎn)事宜。
3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。
4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響
1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障
5.傳動部位造成人員傷害
1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話
2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。
3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內(nèi),不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。
6.發(fā)生人員觸電事故
1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。
第6篇 橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料：
- 稱量前將天平校準，嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應精確到1g，油類應精確到1g或±1%（以精度高的為準），硫磺和促進劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；
- 作3/4割刀時，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s；
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時，不應切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應及時小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上，作好標識（膠料名稱、混煉時間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗通知單（膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
