有哪些
硫化機的安全防護裝置主要包括以下幾個部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機。
2. 安全門：防止操作人員意外進入危險區(qū)域。
3. 壓力保護系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱。
5. 機械限位裝置：防止設(shè)備過度運動導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護裝置：如漏電保護開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識：提醒操作人員注意安全操作。
目的和意義
這些安全防護裝置的設(shè)立，旨在保障硫化機的正常運行，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時保護操作人員的生命安全。它們的存在，可以有效防止因誤操作、設(shè)備異常或環(huán)境因素導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分，有助于企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，降低法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運行時觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
7. 定期檢查安全防護裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護意識。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機的安全運行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置范文
第1篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第2篇 平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機,使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時停止電動機,將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機,油泵送來的壓力油進入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機停止運轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達到規(guī)定時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第3篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機檢查并確認設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預(yù)熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時,應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 鼓式硫化機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進行檢查。
4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第5篇 液壓硫化機安全操作規(guī)程
1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時，嚴(yán)禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件，胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時再放胎號，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機臺即將開模時，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進模前，操作工應(yīng)認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時，操作工應(yīng)立即停機，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應(yīng)首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機的工人，必須當(dāng)師傅在機臺時，才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。
第6篇 硫化機安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷
2、 操作時,要認真檢查安全桿,急停開關(guān)等保護是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機在開模時,不得在硫化機的任何運動部位停留或維修。
4、 開模維修時選擇開關(guān)置手動位或主機停位,防止自動動作發(fā)生意外。
5、 機械手在上、下運動或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。
6、 在合模過程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進入合模運動區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。
7、 嚴(yán)禁合模過程中人體探入硫化機側(cè)面調(diào)整機械閥或機械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時,必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負責(zé)操作,以防他人操作錯誤發(fā)生事故。
9、 當(dāng)硫化機橫梁在垂直位時禁止修理或調(diào)試主電機的制動裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機時,必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門。
11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。
12、硫化機檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機傳送帶運轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。
16、維修工作結(jié)束后,要認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。
c區(qū)設(shè)備
2022-7-28
第7篇 硫化機安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關(guān)閉硫化機電源開關(guān)、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時及時關(guān)閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當(dāng)班記錄,實事求是,如實填寫。
第8篇 雙模硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前,檢查設(shè)備機械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。
2、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動位置,以防在處理故障時被機械傷害。
3、在機械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機械手及模內(nèi),必須在機械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機械手上的胎胚需整理時,必須將機械手降至與人同高位置。
4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機械手正下方檢查、修理胎胚。
5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動擋或切斷機臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。
6、操作人員進入模內(nèi)時,必須將電器開關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動位置。
7、當(dāng)機臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機運動部位。
8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機臺即將開模時,操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。
9、開模后,機臺的卸胎支臂進入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準(zhǔn)跨上機臺進行檢查,以免支臂在運動區(qū)內(nèi)傷人。
10、胎胚進模前,應(yīng)認真仔細檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。
11、硫化機工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機臺的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動程序控制、壓力閥和機械閥等。
12、硫化機嚴(yán)禁帶壓開模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。
13、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機,待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。
14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。
15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨操作,防止操作事故。
16、后充氣裝置的機械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,必須進行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩游恢?并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。
17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門上后充氣及在運輸帶上行走滯留。
18、需進入輸送帶時,應(yīng)斷開輸送帶電源。
19、預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。
