有哪些
1. 熟悉設備：操作人員應了解絞線機的結(jié)構(gòu)、性能及各部分功能。
2. 檢查設備：開機前需檢查絞線機的電源、潤滑、緊固件和安全裝置是否正常。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自改變設定。
5. 停機維護：工作完成后及時清理設備，進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保絞線機的安全運行，降低設備故障率，防止作業(yè)事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，保持良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，延長絞線機的使用壽命，降低企業(yè)的運營成本。
注意事項
1. 開機前，確認絞線機周圍無雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入運動部件，以防夾傷。
3. 設定參數(shù)時，務必準確無誤，避免因誤操作導致設備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4. 在絞線過程中，注意觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，不可直接切斷電源，以免影響設備復位。
6. 絞線完成后，先關(guān)閉電源，再進行線材的拆卸和整理。
7. 不得在無監(jiān)護的情況下進行設備維修，必要時應由專業(yè)人員進行。
8. 定期對絞線機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
9. 新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后，方可獨立操作絞線機。
10. 操作人員應保持清醒的頭腦，避免因疲勞或注意力不集中引發(fā)事故。
以上規(guī)定旨在確保絞線機的高效、安全運行，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
絞線機安全操作規(guī)程范文
第1篇 絞線機安全操作規(guī)程
1、開工前操作進應穿戴好防護用品,每只手最多只準戴兩只手套。
2、熟悉機臺性能和操作技術(shù),由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機作,學徒必須在熟練工指導下才能進行操作。
3、開機前應檢查機械電器量是否正常,如有故障,應及時排除,否則不可開機,設備要注意潤滑和清潔,不應在機器轉(zhuǎn)動時加油,以免發(fā)生危險,設備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負責到底,并注意鏈條打結(jié)及吊鉤勾住機臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機內(nèi),要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設備及人身事故,開機前要蓋好防護罩,確保機體轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后方可開機。
6、機器完全停止時,才可打開防護罩,不許讓在機器上進行工作嚴禁機器轉(zhuǎn)動時跨踏在機器上。
7、操作者應互相關(guān)心,互相照應,開機前一定要先按警鈴,并確認安全時,才可起動設備。
8、運轉(zhuǎn)中的機器,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停機檢查,排除障礙后才右開機。
9、操作者應注意檢查碰焊機,焊機應有接地線,操作時應注意保護眼睛。
10、下班停機后應將電源斷開。
第2篇 絞線機操作規(guī)程
1、嚴格遵守各項操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、根據(jù)工藝規(guī)定的絞距要求,按絞距表裝上對應的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經(jīng)過放線架的儲線輸拉至主機進線口端,經(jīng)過導輸穿入主機內(nèi)。其中一根必須經(jīng)過計米器導輸(否則,開機后計米器不會計數(shù))。
4、裝上收線盤,將穿入主機的導線,經(jīng)過各個導輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機電柜內(nèi)的總電源開關(guān),按工藝要求對計米器進行長度預算設置,如原有計米原有長度不為零,應清零。
6、將主機電控柜側(cè)面的六只撥動開關(guān),全扳上接通位置。
7、檢查主機底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應松開(逆時針方向轉(zhuǎn)動)油壓泵的開關(guān),使其降到底,關(guān)好門和機蓋。
8、將主機電柜上的“轉(zhuǎn)速設定電位器”逆時針方向轉(zhuǎn)到底,按一下“馬達起動”按鈕,而后將“轉(zhuǎn)速設定”電位器順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動,機器即開始運轉(zhuǎn),運行轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速表指示。
9、達到預定長度后,機器會自動停機。待絞弓完全停止后,可打開機罩,放下卸線門。再關(guān)緊油泵開關(guān)(順時針方向旋轉(zhuǎn)),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象,機器會自動緊急停機。如發(fā)生意外情況,需要緊急停機時可按下“緊急停機 ”按鍵,機器會快速停機。
11、發(fā)生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達收線盤上之前,應低速運行。此時應采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關(guān),右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉(zhuǎn)。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應目視接頭,待接頭到達收線盤后,即可蓋好門罩,轉(zhuǎn)為正常運行。
12、工作結(jié)束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第3篇 高速絞線機工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運轉(zhuǎn)時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉(zhuǎn)時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉(zhuǎn)部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應把電源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 高速絞線機工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.2 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人體傷害；
1.3 機械裝置，工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等；
1.4 防護裝置缺失，操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，檢查機器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時，應注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊，運轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運轉(zhuǎn)時，若發(fā)生故障或不正常聲音，應立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉(zhuǎn)時，不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉(zhuǎn)部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后，應把電源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第5篇 絞線機工安全操作規(guī)程
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調(diào)整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調(diào)整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質(zhì)量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調(diào)整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質(zhì)量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內(nèi),并固定好。
2.10 調(diào)整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調(diào)整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側(cè)板上,檢查絞線質(zhì)量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結(jié)束
3.1 操作結(jié)束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結(jié)束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉(zhuǎn)動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉(zhuǎn),此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉(zhuǎn)數(shù)。
4.5 嚴格遵守質(zhì)量平衡原則和最高轉(zhuǎn)速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉(zhuǎn)平衡。
4.6 各線盤的張力要調(diào)整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關(guān)斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
第6篇 電線絞線機絞絲工安全操作規(guī)程
1.開動絞線機之前,一定要檢查盤子的插銷是否可靠,并關(guān)好安全防護罩。必須聽到機長的口令,確認沒問題后方準開車。啟動速度應由慢轉(zhuǎn)快。
2.保持機器周圍的整潔。機器運轉(zhuǎn)時若發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停車檢查。嚴禁開車檢查、修理、加油、清掃。
3.開車前必須叫機臺旁邊的人讓開(除值車工外),不準非操作者進入操作區(qū)(絞籠部分)。有事要離開機臺時,必須同本機臺其它人打好招呼。
4.吊線電葫蘆工作時,下面不許行人。應經(jīng)常檢查吊線葫蘆的鋼絲繩并加油潤滑。操作時應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
5.潮濕的手不得動電器開關(guān)。
6.接線頭時,要戴好防護鏡,防止燙傷眼睛。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
