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導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):40

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

有哪些

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

導(dǎo)漿、看泵工是化工生產(chǎn)線上關(guān)鍵的角色,他們負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作漿料輸送及泵設(shè)備,確保生產(chǎn)流程的安全與穩(wěn)定。以下是導(dǎo)漿、看泵工需遵循的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:在啟動前,對泵體、管道、閥門及儀表進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常情況。

2. 啟動程序:按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動泵,觀察電流、壓力等參數(shù)是否正常,防止過載或空轉(zhuǎn)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注泵的工作狀態(tài),包括聲音、振動、溫度等,及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

4. 漿料控制:保持漿料流量穩(wěn)定,避免堵塞或溢出,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,預(yù)防故障發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng),如停泵、切換備用設(shè)備等。

7. 記錄與交接:準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),交接班時清楚傳達(dá)設(shè)備狀況。

目的和意義

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程旨在確保化工生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、漿料泄漏等事故,保障員工生命安全,維護(hù)企業(yè)財產(chǎn)不受損失,同時也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了基礎(chǔ)保障。通過規(guī)范操作,可以提高工作效率,減少設(shè)備維修成本,提升整體生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防酸堿工作服,防止?jié){料濺傷。

2. 遵守警告標(biāo)識:注意警示標(biāo)志,了解危險區(qū)域,避免靠近未經(jīng)許可的設(shè)備。

3. 不得擅自調(diào)整參數(shù):未經(jīng)許可,不得私自改變泵的設(shè)定值,以免破壞工藝平衡。

4. 嚴(yán)禁帶病作業(yè):設(shè)備故障未修復(fù)前,不得強(qiáng)行開機(jī),避免擴(kuò)大故障。

5. 保持通訊暢通:確保在緊急情況下能及時聯(lián)系到其他班組和安全人員。

6. 定期培訓(xùn):定期參加安全培訓(xùn),更新知識,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7. 注意個人衛(wèi)生:避免漿料接觸皮膚,工作結(jié)束后及時清洗。

導(dǎo)漿、看泵工的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指南,更是保障生產(chǎn)安全、提高效率的重要準(zhǔn)則。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確?;どa(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程范文

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不做與本職工作無關(guān)的事。

4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時,接班人員應(yīng)對漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:

1)各緊固螺栓不得松動。

2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。

3)入漿管道應(yīng)正常。

4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。

5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。

6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。

7)檢查電控設(shè)備是否完好。

8)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。

四、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)

泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

(1)泵組異常震動或有故障性異響;

(2)泵不上漿;

(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;

(4)啟動時間超長,電流還回;

(5)電動機(jī)冒煙、冒火;

(6)電源斷電;

(7)電流值明顯超限;

(8)其它緊急事故。

五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運(yùn)行;

(2)若電源斷電停機(jī)時,應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;

(3)上報主管主管,并做好記錄。

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

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