有哪些
無油空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認無油空氣壓縮機已放置在穩(wěn)固、通風良好的位置，遠離易燃易爆物品。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好，電壓與機器要求相符。
3. 確保壓縮機的進氣口和出氣口無堵塞，過濾網(wǎng)清潔。
二、開機操作
1. 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應充足。
2. 接通電源，啟動開關，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 等待機器預熱完畢，逐漸調整壓力調節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，定期檢查壓縮機運行聲音是否正常，無異常響動。
2. 監(jiān)控溫度表，確保運行溫度在允許范圍內，過高時需停機冷卻。
3. 注意油位計，確認無油潤滑系統(tǒng)工作正常。
四、停機操作
1. 減少負載，逐漸降低壓力至零。
2. 關閉電源，斷開電源線。
3. 排放儲氣罐內余氣，關閉閥門。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚影響效率。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，保證密封性能。
3. 定期進行專業(yè)維護，如更換潤滑油、檢查軸承等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保無油空氣壓縮機的安全運行，預防設備損壞及人員傷害，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，減少因操作不當導致的故障，保障企業(yè)生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴聽力保護設備、防塵口罩等。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
4. 儲氣罐周圍嚴禁堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 未經許可，不得私自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全。
6. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護保養(yǎng)，防止燙傷。
7. 不得在無冷卻水的情況下長時間運行壓縮機，以防過熱損壞。
以上規(guī)程應嚴格遵守，以確保無油空氣壓縮機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產活動提供穩(wěn)定的支持。
無油空氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
壓縮機開、停車方法
(一)、嚴格按照《固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》對無油空氣壓縮機正確操作和精心維護
(二)、開車
a、每次開車前,應檢查各控制組件及各保護裝置的準確性;
b、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達到0.15mpa以上;
c、打開放空閥;
d、用手動盤車曲柄盤動曲軸2~3轉,脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置后,啟動電動機,使壓縮機空負荷運轉3~5分鐘,一切正常后,再逐漸關閉放空閥進入負荷運轉。
(三)、運行
a、保持機身油池內的潤滑油面在規(guī)定范圍內;
b、冷卻分離器可根據(jù)實際情況每15分鐘排放一次冷凝出的油水,儲器罐每班排放一次油水;
c、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內;
項目
單位
規(guī)定范圍
備注
一級排氣壓力(表)
mpa
0.2~0.25
二級排氣壓力(表)
mpa
0.8
潤滑油壓力
mpa
0.15~0.4
冷卻水壓力
mpa
0.15~0.3
排氣溫度
℃
≤180
機身內溫度
℃
≤70
d、注意機器運轉聲音是否正常;
e、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定,操縱者應定時將壓縮機各測量資料及運行情況作好記錄。
(四)、停車
a、講電動機負荷調節(jié)器手動開關置于空負荷位置,打開放空閥;
b、斷開電源,使主機停止運轉,再停止?jié)櫥?
c、關閉冷卻水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器重的冷卻水。
壓縮機的維護和保養(yǎng)
(一)、日常維護和保養(yǎng)
1、潤滑油必須符合規(guī)定,即為32#防銹汽輪機油,并濾清和沉淀,以保持清潔;
2、保持機房內衛(wèi)生清潔,機器擦洗干凈見本色;
3、經常注意及時發(fā)現(xiàn)運轉中的故障,并及時匯報和消除。
(二)、定期檢查和保養(yǎng)
為壓縮機保持正常工作,并延長其壽命,還必須定期檢修和保養(yǎng)。檢修和保養(yǎng)周期同工作條件有關,現(xiàn)將一般檢修和保養(yǎng)周期規(guī)定如下:
1、每工作300~500小時后,檢查一、二級進排氣閥的閥片及彈簧并清洗之,清洗油粗濾器及油精濾器;
2、每工作2000~2200小時后,(1)、更換機身內的潤滑油,并清洗機身內油池、油管、油泵,(2)、檢查空氣過濾器,清洗其過濾網(wǎng)和清除污物,(3)、檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán),并根據(jù)磨損情況更換;
3、使用一年后,(1)、測量各主機配合部位上的間隙,加以調整和修理,(2)、檢查氣缸、氣閥和活塞,清除其上附著的污垢,(3)、清洗氣缸水夾層里的沉淀物,用苛性蘇打水(20度波美)泡8小時后放出,再用清水沖洗干凈,(4)、清洗冷卻器,若冷卻水采用硬水,則水套和冷卻器v更須勤加清洗,清洗后均應進行水壓試驗,試驗壓力如下:
序號
名稱
氣室(mp a)
水室(mp a)
1
一級冷卻分離器
0.4
0.6
2
排氣管及儲氣罐
1.2
0.6
3
油冷卻器
0.5(油管)
0.6
4
二級冷卻分離器
1.2
0.6
4、電動機檢查、保養(yǎng)和維護也按電機廠的說明書定期進行;
5、定期檢查排氣口至所有排氣管道、容器及配件,并定期檢查壓縮機所配安全閥的動作可靠性;
6、壓縮機的大修期視工作性質和使用情況而定。
壓縮機常見故障原因及排除
(一)、傳動機構潤滑系統(tǒng)
1、油壓突然降低(正常壓力0.15~0.4mpa),凡壓力低于0.15mpa時應停車,其原因及解決辦法如下:(1)、油管破裂漏油,可檢修更換油管,(2)、離合器及其它傳動機構失靈,可拆卸修理或更換。
2、耗油量過多,可能是管路接頭處漏油,或填料刮油效果差,可檢修油管路及填料函;
3、油壓逐漸下降,(1)、油管接頭處漏油,可緊固,(2)、過濾網(wǎng)堵塞,可清洗,(3)、運動機構的軸瓦(例如主軸瓦、連桿大頭瓦、十字頭滑履等)磨損過甚,間隙加大漏油過多,可檢修軸瓦、軸封,十字頭滑履加墊等,(4)、油泵齒輪磨損過大,一部分油在油泵內部回流,可檢修油泵,(5)、油泵回油閥密封不嚴,可進行研磨,(6)、潤滑油過熱,檢查油溫及各檢測點,(7)、機身油池潤滑油不夠,可加油;
4、潤滑油油溫過高,(1)、潤滑油太臟,應清洗機身并換油,(2)、傳動機構磨擦面拉毛或軸瓦配合過緊等,應檢修,(3)、潤滑油不足,應加油并檢查油管路系統(tǒng)的漏損情況,(4)、冷卻水不足或冷卻器有油污,應檢查清洗之,(5)、一、二級填料函漏氣,應檢修填料函。
(二)、冷卻水路系統(tǒng)
1、管路或連接處漏水,
2、氣缸內有水,(1)、氣缸橡膠石棉墊破裂,可更換墊片,(2)、中間冷卻器芯子漏水,若個別管子漏水可將它堵塞,熱漏個水管子較多時,應更換芯子。
(三)安全閥
1、安全閥應在規(guī)定壓力(開啟壓力)時開啟,如過早或延遲開啟,應旋松調節(jié)螺釘進行吹除并重新調整;
2、安全閥密封不嚴,必須進行吹洗或重新研磨閥芯及座。
(四)、壓縮機發(fā)生不正常聲音
必須憑借操作者聽力或用測聽管來判斷其位置,若有較大異常,應立即停車檢查。其原因可能如下:
1、活塞與氣缸蓋(或座)之間落入金屬塊(如破碎閥片);
2、十字頭與活塞桿連接處松動,使氣缸余隙不夠,必須調節(jié)死點余隙,并鎖緊十字頭螺帽;
3、活塞螺帽與活塞沒有并緊,必須并緊螺帽并防松;
4、氣缸內有水,找出原因并排除;
5、氣閥松動,應鎖緊氣閥螺帽;
6、磨擦面臟或裝配間隙太緊,不均勻,發(fā)生拉毛卡死等;
7、連桿軸瓦或主軸瓦磨損,間隙過大;
8、連桿小頭瓦或十字頭銷磨損,間隙過大;
9、十字頭與滑道間隙過大。
(五)、吸氣閥故障
1、閥彈簧疲勞變形或折斷;
2、氣閥破裂;閥片斷裂原因可能是:(1)、閥彈簧變形或折斷,增加閥片的沖擊而斷裂,(2)、同一圈閥片上各彈簧的彈力相差較大,(3)、閥片升程超過圖紙規(guī)定,使閥片的沖擊力增加,(4)、閥座不平,(5)、管路振動。
3、閥片與閥座密封不嚴其原因可能是:(1)、閥座與閥片不平整光滑,(2)、密封面結集污垢。
4、填料函漏氣:(1)、密封環(huán)磨損與活塞桿間隙過大而漏氣應研磨之,(2)、活塞桿上有縱向擦傷若深度不超0.5mm,可以局部磨去,(3)、裝配不慎密封環(huán)之間定位銷未對準,或壓緊螺釘擰緊力不均勻或密封面碰毛。
第2篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1.空壓機工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風、無污染和腐蝕性氣體;
2.空壓機必須單獨設置保護地線,并與機體相連,確保機器與大地良好連接;
3.開機前必須先核實該設備的電壓等級(220v),確定無誤后方可通電運行;
4.通電后,關閉空壓機背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;
5.將電源開關推至“on”,電源指示燈亮,空壓機開始工作。氣罐壓力表讀數(shù)不斷增大,沿順時針方向調節(jié)減壓閥,把輸出壓力設定到要求值;
6.當氣罐壓力達到設定值后,空壓機主機將停止運轉,待氣罐壓力小于設定值時,主機將自行啟動,恢復工作;
7.空壓機、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C排出壓縮氣流有較高壓力,應防止高壓氣流損傷;
8.嚴禁在空壓機工作時,帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機零部件,如發(fā)生意外斷電,應首先將罐內壓縮空氣排放干凈后再給機器送電;
9.實驗結束,關機時將電源開關拉至“off”即使可。
