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微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):58

微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

微控線切割機(jī)是一種精密的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于模具制造、零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查

- 在每次操作前,務(wù)必檢查線切割機(jī)的電源線路,確保無(wú)破損、裸露。

- 檢查工作液是否充足,保持清潔,防止短路。

- 確認(rèn)工件夾持牢固,避免加工過(guò)程中松動(dòng)。

2. 操作流程

- 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)控制面板各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確,包括切割速度、電流大小等。

- 在加工過(guò)程中,避免手部接觸工作區(qū)域,防止意外傷害。

- 定期觀察切割效果,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每日工作后,清理機(jī)器上的金屬屑和工作液,保持設(shè)備清潔。

- 定期檢查切割線的狀態(tài),磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

- 按照制造商建議,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和部件更換。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范微控線切割機(jī)的操作行為,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)遵循這些規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,并確保作業(yè)環(huán)境的安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止打開(kāi)防護(hù)罩,以防飛濺的金屬屑和電弧傷人。

3. 遇到異常情況如火花過(guò)大、聲音異常等,立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行繼續(xù)工作。

4. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,斷開(kāi)電源插頭,防止設(shè)備意外啟動(dòng)。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)用品,避免化學(xué)傷害和物理傷害。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南,但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活運(yùn)用。在執(zhí)行過(guò)程中,如有疑問(wèn)或遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢,確保安全高效地完成工作。

微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,禁止無(wú)證操作設(shè)備。

2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動(dòng)用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。

3、 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作:

① 檢查機(jī)床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;

② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;

③ 檢查工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。

4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動(dòng)繞絲的步驟與方法如下:

① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時(shí)如啟動(dòng)繞絲電機(jī),既可帶動(dòng)滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。

② 將繞絲盤裝于可逆電機(jī)上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。

③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。

5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺(tái)上用壓板螺絲固定。在切割整個(gè)形腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時(shí)將鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

6、 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工件液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。

7、 鉬絲運(yùn)動(dòng)和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。

8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾;并定期清洗工作液箱,過(guò)濾器,更換工作液。

9、 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有抖絲或震動(dòng)情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。

11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況,以保持清潔和使用壽命。

12、 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。對(duì)加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。

13、 操作者不得亂動(dòng)電器元件和控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即停機(jī),通知維修人員檢修。

14、 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床和控制臺(tái)的全部裝置,保持整潔,并用罩將計(jì)算機(jī)全部罩好。清掃工作場(chǎng)地,特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

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