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有哪些
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查車床是否清潔，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無損。
二、操作過程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對準(zhǔn)。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動鍵，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 監(jiān)控加工：在加工過程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉車床，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理方法等。
目的和意義
1. 保障安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
2. 提高效率：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和返工，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，能有效延長車床的使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，不得強行操作。
5. 維護時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但每位操作者仍需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保個人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應(yīng)時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
(9) 機床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11) 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第2篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。
