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拌合機(jī)安全操作規(guī)程
拌合機(jī)作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查拌合機(jī)各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門等關(guān)鍵部位。
- 確保拌合機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動拌合機(jī)：
- 打開電源開關(guān)，啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機(jī)運(yùn)行是否正常，無異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過大。
3. 拌合過程：
- 控制拌合時(shí)間，確保材料充分混合，但避免過度拌合導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動，再開啟卸料門。
- 卸料時(shí)應(yīng)站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修。
目的和意義
拌合機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障施工人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的事故。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備使用壽命，保證混凝土的質(zhì)量，從而提升工程的整體質(zhì)量和進(jìn)度。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們能夠營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知拌合機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免飛濺物傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
4. 不得在拌合機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近拌合機(jī)，防止意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與規(guī)范。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是我們共同的責(zé)任。
拌合機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合機(jī)安全操作規(guī)程
為了正確安全地操作拌合機(jī)投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。
一、 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查拌合機(jī)內(nèi)是否有影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。
2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。
3、 檢查電源線是否正常可靠。
4、 油量是否達(dá)到要求的高度。
二、 操作規(guī)程
1、 拌合機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動。
2、 投料應(yīng)一批一批地進(jìn)行,在上一批料還未走完時(shí),不能投下一批。
3、 定時(shí)檢查小油泵是否上油。
4、 交接班時(shí)應(yīng)將刮齒清理干凈。
5、 定期檢查減速機(jī)內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進(jìn)行補(bǔ)充。
三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作
1、 定期給軸承、減速機(jī)加油。
2、 對物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理,延長拌合機(jī)的使用壽命。
四、技術(shù)指標(biāo):
1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。
2、混合后無明顯不均勻。
3、混合量應(yīng)該大于每小時(shí)15噸。
第2篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時(shí)是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確;
7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時(shí)清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)行試車,確認(rèn)正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng);
3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場地,更不得進(jìn)入操作室;
4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動機(jī);
7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;
8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時(shí),應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動,如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動時(shí),啟動時(shí)間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時(shí),應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;
13、需要延長攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步;
14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時(shí)應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要防止水接觸電器設(shè)備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
第3篇 穩(wěn)定土拌合機(jī)操作規(guī)程
一、拌和機(jī)行駛時(shí)，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達(dá)到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機(jī)帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。
四、拌和機(jī)在公路上行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機(jī)。
六、轉(zhuǎn)子在切削土壤時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉(zhuǎn)子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進(jìn)入。
八、電源啟動開關(guān)、組合開關(guān)、儀表燈、浮動開關(guān)、壓力復(fù)位開關(guān)等按規(guī)定操作。操作時(shí)注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應(yīng)將拌和機(jī)停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
第4篇 瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達(dá)到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險(xiǎn)區(qū)域走動或工作。
(5)運(yùn)輸車輛、上料車、裝載機(jī)是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴(yán)格按操作順序逐個(gè)起動各單機(jī)總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。
7、停機(jī)期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
