有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對定型機切斷機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動：啟動設(shè)備，進行試運行，確保機器運轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，進行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
目的和意義
定型機切斷機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，提高安全性，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工人身安全，同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
3. 切割過程中，嚴禁手部接觸運動部件，避免受傷。
4. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 切勿超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器。
7. 定期更換磨損刀具，確保切割質(zhì)量。
8. 嚴格按照保養(yǎng)周期進行維護，預(yù)防潛在故障。
9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備。
10. 培訓(xùn)新員工時，確保他們理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，定型機切斷機的使用將更加安全、高效，為企業(yè)帶來穩(wěn)定的生產(chǎn)效益。每個操作人員都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全和效率放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
定型機切斷機操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動機構(gòu)正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時,停止刀盤轉(zhuǎn)動,剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風(fēng)機,移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機,并停止鏈板運行
5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
