有哪些
1. 啟動前檢查
- 確保大拉粒機周圍無雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動部分、刀具和固定裝置。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量是否充足。
- 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備后，待機器運行穩(wěn)定再進行物料投入。
- 按照規(guī)定量和速度均勻投放物料，避免過載。
- 在運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 停機步驟
- 停止進料后，讓機器空轉(zhuǎn)一段時間，將殘留物料處理干凈。
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 進行必要的設(shè)備清潔和維護工作。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 設(shè)備運行時，禁止觸摸運動部件或進行維修。
- 設(shè)定緊急停止按鈕，并確保其功能正常。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件。
- 對關(guān)鍵部位進行定期潤滑，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 妥善保管工具和配件，防止丟失或損壞。
目的和意義
大拉粒機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。嚴格的安全生產(chǎn)制度有助于保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓和授權(quán)。
2. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 操作人員應(yīng)定期參加安全培訓，熟悉應(yīng)急處理程序。
4. 禁止在設(shè)備運行時離開工作崗位，保持警惕。
5. 未經(jīng)許可，不得讓非操作人員接近或操作大拉粒機。
6. 注意物料的濕度和硬度，避免對設(shè)備造成過度磨損或卡死。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，以確保安全和效率。
大拉粒機安全操作規(guī)程范文
一.拉粒機欄圍區(qū)內(nèi),嚴禁閑雜人進入。
二.所有操作人員必須經(jīng)過培訓并通過考試合格后才能夠上崗。
三.開機(必須由領(lǐng)班負責):
1.在開機前,應(yīng)先把上機/下機所有電熱開關(guān)確保在“關(guān)”的位置(向左)。
2.打開主電機總電源,逐漸打開電熱開關(guān)(向右),并按所拉膠型料要求調(diào)較電熱(190度-240度),及準備開機的所有工具,當電熱未夠時嚴禁開機。
3.當電熱已達到指定的溫度(190度-240度)并要注意每個發(fā)熱爐是否都正常工作及射膠口是否有膠熔出,ok,先開上機,再開下機。
4.按下起動按鍵,待運轉(zhuǎn)正常(約3-5秒),再按運轉(zhuǎn)按鍵,若有不轉(zhuǎn)或有異常,即時停機(按停止鍵),只有運轉(zhuǎn)正常,才可以加料。
5.有膠條熔出--過冷水--切粒(開切粒機)。
四.關(guān)機:
1.待上機/下機出完料,按停止鍵停機。
2.關(guān)閉上機/下機所有電熱開關(guān)。
3.關(guān)閉主機和切粒機的總電源開關(guān)。
4.緊急關(guān)機:在緊急情況之時,可立即按下停止鍵或關(guān)閉總電源開關(guān),之后關(guān)閉所有電熱開關(guān)。
五、在工作中:
1.操作人員在開機期間嚴禁擅自離開工作崗位,或是在看書及做其它與工作無關(guān)的事情,違者罰款50元/次。
2.在工作期間,操作人員要確保膠條的順流及切粒正常,并要把膠粒打好包裝(25kg/包)。
3.拉粒機在每日必須要換一次篩網(wǎng)(由領(lǐng)班負責)。
4.拉粒機器如有異常的響聲或異常的動作出現(xiàn),須要緊急停機,并應(yīng)立即報告領(lǐng)班或主管。
六、特別注意:
1.因此機無電熱不夠而不能開機的保護,若未開電熱或電熱不夠同樣可以開機,將會造成斷螺桿/炮筒斷螺絲/損壞馬達或機器報廢等特別嚴重后果。故電熱未夠,嚴禁開機。
2.要求操作人員精神充足,集中注意力,嚴禁將手伸進入料口或小心料袋膠紙將手卷進,以防壓傷/卷傷手。(以上入料口包手上機/下機/切粒機的入料口)
3.上機/下機炮筒中間各有一個出氣口,隨時有可能噴膠,手或頭應(yīng)遠離,以防熱氣或溶膠灼傷。
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