放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的放料設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及性能指標(biāo)。

2. 檢查設(shè)備：在每次開始工作前，對設(shè)備進行詳細檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

3. 安全防護：穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

4. 作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)物料性質(zhì)，合理安排放料順序，防止物料相互反應(yīng)。

5. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改程序。

6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

7. 清理維護：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護，保持工作環(huán)境整潔。

8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障放料工的安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員獨立操作放料設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)定。

4. 在處理物料時，避免直接接觸皮膚和眼睛，以防化學(xué)傷害。

5. 注意物料的重量和體積，防止超載或不平衡，造成設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 放料過程中，若發(fā)現(xiàn)物料堵塞或泄漏，應(yīng)立即停止操作并通知相關(guān)人員。

7. 工作完畢后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開現(xiàn)場。

8. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需放料工嚴(yán)格遵守，確保個人安全與生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。

二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

四、根據(jù)供銷部下達的裝車單,及時、準(zhǔn)確的卸料裝車。

五、定時清理稱重帶式輸送機底部積灰,

定時放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。

六、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時通知帶班長及機電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。

七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。

八、及時保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機、減速器無污損。

九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。

十、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第2篇 卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴(yán)禁大料入倉。

2、 卷揚機上料時，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應(yīng)電鈴提醒，正常情況下應(yīng)保持料倉滿料，防止斷料。

3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈，清理時應(yīng)架好料斗后方可進行。

4、 經(jīng)常檢查卷場機、料斗運行情況，防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應(yīng)立即按停電鈕，以防限位開關(guān)失靈產(chǎn)生越位，卷揚鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。