- 目錄
有哪些
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解所操作的放料設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備:在每次開始工作前,對設(shè)備進行詳細檢查,確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 安全防護:穿戴好必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備:確認(rèn)物料性質(zhì),合理安排放料順序,防止物料相互反應(yīng)。
5. 操作流程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作,不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài):在放料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
7. 清理維護:工作結(jié)束后,清理設(shè)備,做好日常維護,保持工作環(huán)境整潔。
8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障放料工的安全,降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高工作效率,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,保護員工的生命安全,同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員獨立操作放料設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。
3. 對于易燃、易爆或有毒物料,需特別小心,遵守特殊操作規(guī)定。
4. 在處理物料時,避免直接接觸皮膚和眼睛,以防化學(xué)傷害。
5. 注意物料的重量和體積,防止超載或不平衡,造成設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 放料過程中,若發(fā)現(xiàn)物料堵塞或泄漏,應(yīng)立即停止操作并通知相關(guān)人員。
7. 工作完畢后,關(guān)閉電源,確保設(shè)備完全停止運行后再離開現(xiàn)場。
8. 定期參加安全培訓(xùn),更新安全知識,提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需放料工嚴(yán)格遵守,確保個人安全與生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
四、根據(jù)供銷部下達的裝車單,及時、準(zhǔn)確的卸料裝車。
五、定時清理稱重帶式輸送機底部積灰,
定時放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時通知帶班長及機電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。
七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。
八、及時保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機、減速器無污損。
九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第2篇 卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求,嚴(yán)禁大料入倉。
2、 卷揚機上料時,發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應(yīng)電鈴提醒,正常情況下應(yīng)保持料倉滿料,防止斷料。
3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈,清理時應(yīng)架好料斗后方可進行。
4、 經(jīng)常檢查卷場機、料斗運行情況,防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應(yīng)立即按停電鈕,以防限位開關(guān)失靈產(chǎn)生越位,卷揚鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。