有哪些
盤管加熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認加熱爐電源線完好無損，接地良好。
2. 檢查盤管是否有裂紋、變形或其他損傷，確保其密封性。
3. 檢查燃氣供應(yīng)系統(tǒng)，包括閥門、管道和壓力表，確保無泄漏。
4. 檢測燃燒器工作狀態(tài)，確認點火裝置正常。
二、啟動與運行
1. 打開燃氣閥，啟動風(fēng)機預(yù)吹掃，排除爐膛內(nèi)可能的可燃氣體。
2. 啟動燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整至穩(wěn)定藍色火焰。
3. 緩慢調(diào)節(jié)燃氣量，使盤管加熱均勻，避免局部過熱。
4. 監(jiān)控溫度計，保持設(shè)定的加熱溫度，不得超過允許最高溫度。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查加熱爐運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
2. 注意觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 定時記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、燃氣消耗等，以便分析設(shè)備性能。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉燃氣閥，待爐膛冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。
3. 定期對盤管進行清洗，防止積垢影響傳熱。
4. 檢查并更換磨損的零部件，確保設(shè)備完好。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范盤管加熱爐的操作流程，降低安全風(fēng)險，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格的檢查和維護，預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障人員安全，同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿著防護裝備，避免接觸高溫表面。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、超溫等，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 遵守廠規(guī)廠紀，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
5. 停機后務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備完全冷卻，以防燙傷。
本規(guī)程旨在為盤管加熱爐的安全操作提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合設(shè)備實際和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
盤管加熱爐安全操作規(guī)程范文
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒爐操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù) 室負責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第2篇 盤管加熱爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
3、檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
二、啟動
1、倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
2、啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
4、按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
6、擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;
三、巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
2、觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃氣壓力是否在0.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;
3、燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報并作好記錄;
四、停爐操作
1、停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
3、關(guān)閉燃燒器;
4、臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;
5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排放管內(nèi)介質(zhì);
五、倒爐操作
1、按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;
3、打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);
4、等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
六、緊急停爐
1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
2、加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
3、加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
七、維護與保養(yǎng)
1、加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;
2、燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
3、燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
4、每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
