- 目錄
有哪些
工貿企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 安全防護措施
6. 停機與清潔
目的和意義
制定工貿企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與高效，預防設備故障及人員傷害，降低生產事故風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必檢查水泥磨的各部件是否完好，特別是軸承、傳動裝置和研磨介質。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保潤滑系統暢通無阻，減少磨損。
2. 操作前準備：
- 確保所有安全防護裝置已就位，如防護罩、緊急停機按鈕等。
- 了解當日生產計劃，預估物料輸入量和磨粉細度。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，先空轉幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
- 加料時應均勻緩慢，避免過載。
- 運行過程中密切關注電流表和壓力表，防止超負荷運行。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 發(fā)現異常情況，如粉塵泄漏，迅速采取措施控制并報告。
5. 安全防護措施：
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耳塞。
- 遵守“禁止在運行設備附近停留”的規(guī)定，防止意外傷害。
6. 停機與清潔：
- 停機后，待設備完全停止運轉再進行清理工作。
- 清理時避免直接接觸旋轉部件，防止受傷。
工貿企業(yè)水泥磨的安全操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。管理層需定期進行安全培訓和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全時，實現生產目標，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
工貿企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查
1.1磨機
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設備內部不準有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內油量在上下油標之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關閉,管道內暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。
1.1.9油、水、風管路無泄露。
1.1.10冬季試運轉時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設備正常運轉。
1.2主傳動
1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內。
1.2.2油箱內油量在標之間
1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。
1.2.7確認以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現場控制位置。
2.運轉中檢查及注意事項
2.1磨機筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機運轉是否平穩(wěn),磨內無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。
2.7主減速機無異音和振動。
2.8各油管路、水管路、風管路無泄露。
2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負壓操作。
2.11經常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉設備)
3.1.1開輔助供油設備,把控制盒打到現場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉電機控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準備再慢轉時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘到位,制動閥應在“閘死”位置。
3.2.3停車后應檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應清洗。長期停車或欲檢修時,需將現場控制盒上的轉換開關打到閉鎖位置。
3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉驅 動裝置轉動筒體。
3.2.6在人身或設備受到威脅時,應在現場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。
第2篇 工貿企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可 聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉電機,驅動磨機慢轉。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
