有哪些
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查攪拌機是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電氣線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理攪拌筒內(nèi)雜物，確保清潔。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差。
2. 原料堆放有序，避免混雜。
3. 防止?jié)裎锪线M入，以免影響混凝土質(zhì)量。
三、操作流程
1. 啟動攪拌機前，確認(rèn)無人在攪拌筒附近。
2. 按照設(shè)定時間進行攪拌，期間密切觀察攪拌效果。
3. 停止攪拌后，緩慢放出混凝土，避免濺出。
四、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒摔傷。
3. 遵守信號指令，避免誤操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知電工處理。
3. 若發(fā)生混凝土濺出，迅速清理，防止結(jié)塊。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范澆注攪拌崗位的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，確?；炷恋馁|(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的事故和損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升企業(yè)整體運營的安全性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全知識。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞攪拌機。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未授權(quán)的維修工作。
4. 在攪拌過程中，禁止將手或其他物體伸入攪拌筒內(nèi)。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物。
本規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，務(wù)必時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保澆注攪拌崗位的運行萬無一失。
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機,檢查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進入攪拌機后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達到標(biāo)準(zhǔn),如果超過范圍,開閥排 料。
7、當(dāng)溫度達到 40—44℃時,加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進行澆注。
8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
