有哪些
三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 使用前準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)
6. 清潔與廢棄
目的和意義
制定三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，以及減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。此規(guī)程對(duì)于規(guī)范化工企業(yè)內(nèi)部管理，提升生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，具有重要的實(shí)踐意義。
注意事項(xiàng)
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：
- 三氯氧磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用容器，并確保密封良好，避免泄漏。
2. 使用前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，管道無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
- 確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
3. 操作步驟：
- 慎重開啟容器，避免快速釋放氣體產(chǎn)生靜電火花。
- 逐漸加入反應(yīng)釜，控制反應(yīng)速度，防止劇烈反應(yīng)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，疏散無(wú)關(guān)人員。
- 使用防化服和呼吸器進(jìn)行應(yīng)急處理，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防化服、防毒面具和防護(hù)手套。
- 操作后及時(shí)清洗，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸。
6. 清潔與廢棄：
- 使用后的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
- 清洗設(shè)備時(shí)，采用中和劑中和殘留物，避免殘留物引發(fā)事故。
在執(zhí)行三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，對(duì)任何可能的風(fēng)險(xiǎn)保持警惕。操作人員需定期接受培訓(xùn)，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應(yīng)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，保護(hù)我們的員工，同時(shí)也保護(hù)我們的環(huán)境。
三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 生產(chǎn)前準(zhǔn)備
檢查落實(shí)水、電、氣源是否正常。
檢查落實(shí)各部位管道、閥門、儀表是否處于良好狀態(tài)。
所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
u型壓力計(jì)應(yīng)處于在0-0狀態(tài)。
所有一切檢查落實(shí)好后,開啟真空泵,準(zhǔn)備放三氯化磷。
二、 操作程序
打開氧磷車間三樓三氯化磷計(jì)量罐上的進(jìn)料閥→打開計(jì)量罐上的尾氣閥→打開三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進(jìn)泵閥→打開泵上的出口閥,觀察有無(wú)滴漏,如無(wú)滴漏,開泵向三氯化磷計(jì)量罐返三氯化磷,并通知操作人員觀察液位(按計(jì)量罐容積的70%--80%打料),停止三氯化磷打料泵,并關(guān)閉泵進(jìn)口與出口閥門。
放三氯化磷,通知操作人員開真空泵→及放三氯化磷閥→打開反應(yīng)釜上的尾氣閥→打開計(jì)量罐下部放三氯化磷閥,通知操作人員打開三氯化磷切斷閥,按計(jì)量放完三氯化磷后關(guān)閉所有的各個(gè)閥門。
液氯閥門儲(chǔ)罐開啟方法:打開減壓裝置前后閥門→打開液體排放閥(a-13)→打開增壓器入口閥a3和a11,氧儲(chǔ)罐壓力保持5kg,減壓器出口壓力3kg,緩沖罐壓力保持3kg。不得超壓。
三、通氧反應(yīng)
打開反應(yīng)釜進(jìn)水閥門,開降溫水泵。
通氧:打開反應(yīng)釜上的余氧閥門→打開流量計(jì)上的閥門→打開流量計(jì)下的閥門,通知操作人員開啟氧氣調(diào)節(jié)閥(注意只打開一點(diǎn),有少量氧氣通過(guò)即可),再打開反應(yīng)釜下通氧分配器閥門,觀察反應(yīng)釜內(nèi)是否有氣泡,在釜內(nèi)壓力和溫度上升后,逐漸加大氧氣流量,注意觀察試鏡是否有液體流動(dòng),如有應(yīng)減少通氧量。通氧開始4-5小時(shí)溫度升到75度,并始終保持75-80度,不得超過(guò)規(guī)定溫度,正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁反應(yīng)釜壓力忽高忽低,應(yīng)保持平穩(wěn),否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果正常反應(yīng)溫度下降,這時(shí)就要增加1-2個(gè)氧氣流量,如果溫度上升,則繼續(xù)通氧反應(yīng),如果溫度繼續(xù)下降,應(yīng)逐漸減少通氧量,觀察余氧閥門上端玻璃管試鏡是否有液體流動(dòng)(規(guī)定有微量液體流量)。如果液體量多,應(yīng)減少通氧量。在降溫后6-8小時(shí)或溫度不再下降,應(yīng)停止通氧,取樣化驗(yàn)。
四、 取樣的操作:
在停止通氧前應(yīng)先把反應(yīng)釜底板氧氣分配閥門關(guān)閉后,在通知操作人員關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,觀察釜內(nèi)是否有氣泡,如果釜內(nèi)有氣泡,說(shuō)明閥門沒(méi)關(guān)到位,重新關(guān)好后,打開反應(yīng)釜上的尾氣閥,然后關(guān)閉反應(yīng)釜上余氧閥門,觀察壓力計(jì),在沒(méi)有壓力的情況下,慢慢打開取樣閥,取完樣后光打開余氧閥門,關(guān)閉尾氣閥門,按通氧程序慢慢通氧。觀察釜內(nèi)有氣泡即可,等化驗(yàn)合格后停止通氧。
五、 開泵翻三氯化磷成品的方法
把成品罐上的進(jìn)料閥打開,再把成品泵的進(jìn)出口閥門打開,然后把反應(yīng)釜下邊的出料閥打開,通知操作人員打開釜下切斷閥,觀察無(wú)滴漏后開泵,如果產(chǎn)品有微黃或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)把料翻至蒸餾釜內(nèi)蒸餾,在操作程序同上,只是把蒸餾釜南上側(cè)上成品罐區(qū)的閥門關(guān)閉,再打開蒸餾釜進(jìn)料閥即可開泵。
六、 吸收釜和低沸釜翻料方法
在a1或a2沒(méi)有料的情況下,打開吸收釜或低沸釜上的尾氣閥→打開a1釜或a2釜的尾氣閥和半成品閥,關(guān)閉a1釜或a2釜的余氣閥→打開半成品泵的進(jìn)出口閥→打開吸收釜或低沸釜下的出料閥,觀察無(wú)滴料后開泵,翻拌成品。翻完后按順序關(guān)閉以上所有閥門。
七、 三氯氧磷精餾操作方法
打開冷凝器降溫水閥和收前餾閥門,再通知操作人員開蒸汽調(diào)節(jié)閥,升溫時(shí)釜內(nèi)壓力不得超過(guò)0.5kpa,上料后按每2小時(shí)加0.5kpa的壓力,釜內(nèi)壓力不得超過(guò)4kpa的壓力,溫度不得超過(guò)130℃。當(dāng)溫度升到度時(shí)開始收成品,先把成品閥打開,再把蒸餾閥關(guān)閉即可。
第2篇 包裝三氯氧磷安全操作規(guī)程
一、 包裝三氯氧磷作業(yè)人員，應(yīng)具備熟練的操作經(jīng)驗(yàn)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)，在操作前必須先檢查，確保包裝安全有序進(jìn)行。
二、 包裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不準(zhǔn)有明火出現(xiàn)，操作人員在操作前，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，備有應(yīng)急器材和防護(hù)物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、 包裝前應(yīng)檢查桶（罐）內(nèi)是否存在其他介質(zhì)，含水珠等，如存在，必須清理干凈，用干布擦凈，涼干，嚴(yán)禁桶（罐）內(nèi)有潮氣，否則，不準(zhǔn)包裝。
四、 包裝前要設(shè)專人負(fù)責(zé)，確定要所包裝哪個(gè)儲(chǔ)罐的料，應(yīng)先開真空泵，打開排空閥，然后再打開下部放料閥，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時(shí)關(guān)閉放料總閥。
五、 在包裝過(guò)程中要安排專人掌握物料開關(guān)，嚴(yán)禁超裝，防止外溢，裝料量不得超過(guò)規(guī)定范圍允許的最大裝料量，包裝完畢，應(yīng)先關(guān)閉放料總閥，然后放盡管內(nèi)積存的余料，以防滴料。
六、 包裝中不得短斤少兩，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，把蓋封嚴(yán)擰緊 ，防止松動(dòng)，搬運(yùn)時(shí)做到輕搬輕放，裝車或入庫(kù)安排放整齊留有足夠的裝運(yùn)通道。
七、 凡已包裝入庫(kù)的物料，每天必須有專人或當(dāng)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉門窗，需要通風(fēng)排潮時(shí)，再安排專人處理。
