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有哪些
供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足,油路暢通無(wú)阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng),保證水源充足,循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng),包括電源線(xiàn)、控制柜、儀表等,確保接線(xiàn)牢固,無(wú)破損。
5. 打開(kāi)導(dǎo)熱油泵,預(yù)熱系統(tǒng),觀(guān)察油流是否正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)燃燒器,逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度,保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀(guān)察煙道排放情況,確保燃燒充分,無(wú)黑煙產(chǎn)生。
5. 定時(shí)巡檢設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機(jī)操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷,待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后,關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止油液回流。
3. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障,切斷電源,通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力,迅速查找原因,采取相應(yīng)措施。
目的和意義
本供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為,確保設(shè)備安全運(yùn)行,預(yù)防事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)穩(wěn)定,同時(shí)延長(zhǎng)導(dǎo)熱油爐的使用壽命,降低維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn),保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間嚴(yán)禁酒后操作,穿戴好防護(hù)裝備,遵守車(chē)間安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況,應(yīng)保持冷靜,按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行,不可擅自處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況制定解決方案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性,將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣,共同維護(hù)供熱車(chē)間的安全與和諧。
供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門(mén)處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀(guān)看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線(xiàn)閥門(mén),以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開(kāi)車(chē)操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周?chē)欠袂鍧?、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門(mén)處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀(guān)察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀(guān)察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿(mǎn)度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車(chē)操作
1、正常停爐
a、接到停車(chē)指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀(guān)察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀(guān)察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤(pán)的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀(guān)察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠(chǎng)家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門(mén)、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀(guān)察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開(kāi)爐門(mén),迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。