有哪些
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足，通風設(shè)施運行良好。 1.3 檢查安全防護設(shè)施，如欄桿、警示標志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進出庫操作 2.1 進入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴禁單獨進入庫內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進行。 2.3 使用升降設(shè)備時，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲存與均化 3.1 儲存時保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
目的和意義
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保石灰石的均質(zhì)化質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導致的事故，同時維護企業(yè)的正常運營，降低運營成本，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工必須經(jīng)過培訓并了解本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 保持通訊暢通，隨時報告異常情況。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行健康檢查。
5. 在庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護好庫區(qū)清潔，防止雜物滑倒造成傷害。
7. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。
8. 不得隨意改動設(shè)備設(shè)置，如有調(diào)整需求應(yīng)上報主管批準。
9. 在庫區(qū)作業(yè)時，必須保持警惕，避免發(fā)生意外。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，只有嚴格執(zhí)行，才能真正實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程范文
責任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
