轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 煉鋼原料準(zhǔn)備：核實(shí)鐵水、廢鋼、合金材料的質(zhì)量和數(shù)量，防止雜質(zhì)影響煉鋼效果。

3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防火服、防塵口罩等。

4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，如啟動(dòng)設(shè)備、加入原料、調(diào)整氧氣供應(yīng)等。

5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內(nèi)反應(yīng)，控制溫度、化學(xué)成分和冶煉時(shí)間。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線(xiàn)，遇到異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，防止意外事故，保護(hù)員工生命安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備，確保所有操作員都具備必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2. 在冶煉過(guò)程中，避免身體接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。

3. 加料時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導(dǎo)致的爐體傾斜或晃動(dòng)。

4. 注意氧氣供應(yīng)，過(guò)量供氧可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)，而供氧不足則可能影響冶煉效果。

5. 煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。

7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄操作過(guò)程及設(shè)備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調(diào)整。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。

轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程范文

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門(mén),檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周?chē)坏糜忻骰?防止漏氧燃燒。在氧氣管道周?chē)?不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí),周?chē)藛T還應(yīng)讓開(kāi),因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周?chē)袩熿F上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管?chē)娝坎蛔阋韵鐕娙氲募t渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管?chē)娝?使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。