有哪些
造氣車間安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 原料準備與投料
3. 操作流程控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個人防護裝備穿戴
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風
7. 安全培訓與教育
8. 工作交接與記錄
目的和意義
造氣車間安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)效率，減少損失，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的社會責任和信譽。通過規(guī)范員工行為，提高安全意識，形成良好的安全文化，降低潛在風險，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每天開始工作前，務(wù)必對造氣設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象。定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 原料準備與投料：遵循規(guī)定的原料配比，不得隨意更改。投料時要保持平穩(wěn)，避免過快導致設(shè)備過載。
3. 操作流程控制：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時，能夠迅速啟動響應(yīng)措施。發(fā)生事故后，優(yōu)先確保人員安全，然后進行現(xiàn)場保護，及時上報。
5. 個人防護裝備穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，確保個人安全。
6. 環(huán)境監(jiān)測與通風：定期檢測車間內(nèi)的氣體濃度，確保通風設(shè)施有效運行，防止有毒有害氣體積聚。
7. 安全培訓與教育：新員工入職前須接受安全培訓，定期進行安全知識復訓，提高員工的安全意識。
8. 工作交接與記錄：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度及注意事項。做好工作日志，記錄異常情況及處理結(jié)果。
造氣車間的安全工作重于泰山，每一位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
造氣車間安全操作規(guī)程范文
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風洞導致過氧。
1.2原料煤含水量過高時,加煤后禁止爐口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時,必須打開爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴格控制爐條機的轉(zhuǎn)速,使爐下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。
1.5、微機正常運轉(zhuǎn)時,禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好,確認無問題時,方可蓋爐蓋開車。
1.8、主操接班時,認真核定百分比,吹風排列,各閥門起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴格控制在工藝指標內(nèi),當超過0.5%時,要連續(xù)分析,立即查找原因進行處理,防止過氧事故。當氧含量達到1%時,必須立即停車。
1.10、當6級以上大風時,氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
2.吹風氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點火升溫。
2.2、升溫3點溫度必須大于650℃,方可送吹風氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺送幾臺。
2.4、注意回收閥及配風閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強巡回檢查,嚴格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風,防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風機時,必須掛牌,并有專人監(jiān)護。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
3.2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3.3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。
3.6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第2篇 造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
一 氣柜構(gòu)造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導輪,水槽上環(huán)形導軌14根,進出口均設(shè)有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
二 氣柜工作原理:
設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當氣柜內(nèi)氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
三 氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封槽到氣柜,進行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四 氣柜任務(wù):
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對均衡系統(tǒng)負荷,能起一定緩沖作用。
五 運行操作要點:
1、投運前的檢查和準備。
①檢查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物等。
②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導輪與導軌之間是否運行正常,隨時調(diào)整并測量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標內(nèi)。
④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。
2、置換
(ⅰ)大修停車置換
a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。
b置換程序及注意事項
①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。
③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。
④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風。
(ⅱ)開車置換
a.使用介質(zhì)及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。
b.置換程序和注意事項。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時,要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴防半水煤氣氧高。
⑥在生產(chǎn)過程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(ⅲ)突然停車處理及注意事項:
①根據(jù)停車時間長短,聯(lián)系調(diào)度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領(lǐng)導匯報。
②停車后向氣柜進、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開車時向氣柜水槽內(nèi)補水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開車條件先排氣柜進口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機,防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六 氣柜安全操作要點:
1.安全控制指標
①氣柜高度 5000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5%
④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
2.開車注意事項
①進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。
3.停車注意事項
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七 常見事故的預(yù)防措施:
1.氣柜猛降或抽負
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。
②預(yù)防措施:加強聯(lián)系,保證氣柜進出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機跳車。
②預(yù)防措施:加強調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八 巡回檢查要點:
①每小時對氣柜進、出口溢流水封溢流情況進行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導輪,導輪吻合情況,并對導輪加潤滑油。
③每天白班對環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。
九 氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:
1.氣柜中氣體成份:
co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%
n2 19---21% o2≤0.5%
2.一氧化碳性質(zhì)
一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。
3.泄漏應(yīng)急處理
氣柜中氣體泄漏時,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風或強力通風,直至一氧化碳濃度在指標范圍內(nèi)。
