有哪些
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進行的關(guān)鍵材料，其施工質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢驗
2. 施工環(huán)境與條件
3. 施工工具與設(shè)備
4. 施工步驟與技術(shù)要求
5. 質(zhì)量控制與驗收
6. 安全防護措施
目的和意義
混鐵爐用澆注料的施工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量，防止因操作不當導致的材料浪費、設(shè)備損壞及安全事故。通過嚴格執(zhí)行該規(guī)程，能提高混鐵爐的耐火性能，延長其運行周期，降低維護成本，從而保障煉鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 材料準備：選用合格的澆注料，確保其成分符合設(shè)計要求，避免使用過期或受潮的材料。
2. 環(huán)境條件：施工應(yīng)在干燥、無塵的環(huán)境下進行，避免雨天或濕度較大的天氣施工，以防澆注料性能下降。
3. 工具設(shè)備：檢查施工工具如攪拌機、振動棒等是否完好，確保設(shè)備清潔無雜質(zhì)。
4. 施工步驟：
- 先清理混鐵爐內(nèi)壁，去除雜物和殘渣。
- 按照比例準確稱量澆注料和結(jié)合劑，混合均勻。
- 使用攪拌機攪拌，時間不宜過長，以防產(chǎn)生氣泡。
- 迅速將混合好的澆注料倒入爐內(nèi)，用振動棒排除氣泡，確保密實。
- 澆注完成后，按照規(guī)定時間進行養(yǎng)護，待硬化后進行烘烤。
5. 質(zhì)量控制：施工過程中應(yīng)定期檢測澆注料的稠度和流動性，確保其性能滿足施工要求。澆筑完畢后，需進行外觀檢查和硬度測試。
6. 安全防護：施工人員需佩戴安全帽、防塵口罩和工作服，防止粉塵吸入和物料濺傷。操作設(shè)備時，遵守安全操作規(guī)程，避免觸電和機械傷害。
在實際操作中，應(yīng)根據(jù)混鐵爐的具體情況和施工條件靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的施工效果。務(wù)必牢記，規(guī)范的操作是保障生產(chǎn)安全和效率的基礎(chǔ)。
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程范文
1 材料儲存
采用25kg雙層包裝,應(yīng)存放在干燥、通風良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時,應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個月。
2 施工準備及注意事項
2.1 材料運送到現(xiàn)場,必須采取防雨、防潮措施。
2.2 施工機具:采用強制式攪拌機,選用高頻振動器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機1~2臺,振動器械2~4支;容器及運輸機具)。
2.3 清理各種機具,模胎及施工現(xiàn)場,并保持清潔。
2.4 檢查各種施工機具及電器設(shè)備,并試行運轉(zhuǎn),保證在施工中能正常運行。
2.5 檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。
2.6 模板必須平滑,支設(shè)安裝要嚴密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。
2.7 冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場溫度最低不得低于+5℃,水溫應(yīng)保持在15℃~25℃。
2.8 熱天或高溫部位施工,必須采取相應(yīng)措施,保持溫度最高不得超過+30℃。
3 混料與成型
3.1 混料時可根據(jù)攪拌機的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時準確加入,不允許漏掉和多加。
3.2 必須使用潔凈的食用水,以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時,質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請參照執(zhí)行?？傊?各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進行調(diào)整,要控制加水量,水份過大或過小都會影響材料的性能。
3.3 混練:各種材料加入攪拌機后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內(nèi)的料充分攪拌均勻為準),然后邊加水邊攪拌,攪拌時間為1~2分鐘。檢驗?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)?；旌虾煤?便可出機使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。
3.4 澆注:澆注成型時,必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動,料全部用完后,再振動2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時,必須采用多點振動,死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長,否則會發(fā)生粒度偏析,影響質(zhì)量。施工時杜絕分層澆注;每次振動時,不得把振動棒插入已振好的砼體中。
3.5 脫模:成型結(jié)束后,0然養(yǎng)護24~72小時,方可脫模。
