- 目錄
有哪些
陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 安全防護措施
3. 應(yīng)急處理程序
4. 工作環(huán)境管理
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 緊急疏散路線與集合點
目的和意義
陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備設(shè)施的完好。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風險，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 設(shè)備操作與維護：
- 每次開機前，務(wù)必檢查陽極爐的各項指標，確保無異常。
- 運行過程中，定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。
- 關(guān)機后，按步驟進行清理和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化。
2. 安全防護措施：
- 工作人員必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔熱屏障，防止熱輻射傷害。
- 確?；鹪催h離易燃易爆物質(zhì)，遵守防火規(guī)定。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 制定并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保障人員安全，再進行設(shè)備搶救。
4. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒、絆倒等事故。
- 定期檢測空氣質(zhì)量，控制有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
5. 員工培訓(xùn)與教育：
- 新員工入職前進行安全培訓(xùn)，老員工定期復(fù)訓(xùn)，確保人人掌握安全知識。
- 鼓勵員工參與安全研討會，分享經(jīng)驗，提高安全意識。
6. 緊急疏散路線與集合點：
- 明確標識疏散路線，定期檢查其暢通無阻。
- 設(shè)定安全的集合點，確保在緊急情況下快速有序地撤離。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 進料:
4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風機等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進風閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風機進風閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風、油路正常,打開二次風,調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進風量。
4.3 裝好風管插入熔體,保證風壓2kg/cm2 以上,同時開風提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機作業(yè)
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風吹。
4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準,平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結(jié)束及時清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
