立窯車間安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：80

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目錄
1.立窯車間操作規(guī)程有哪些 2.立窯車間操作規(guī)程目的和意義 3.立窯車間操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.立窯車間安全操作規(guī)程

立窯車間安全操作規(guī)程

有哪些

立窯車間安全操作規(guī)程

立窯車間的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)流程順暢、預(yù)防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了設(shè)備操作、人員行為、環(huán)境控制等多個(gè)方面，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

1. 設(shè)備操作：

- 檢查立窯設(shè)備是否完好，啟動(dòng)前確認(rèn)無異常。

- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

- 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 人員行為規(guī)范：

- 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 不得在工作區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，保持專注。

- 接受定期安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

3. 環(huán)境控制：

- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。

- 監(jiān)測粉塵濃度，超標(biāo)時(shí)采取措施降低。

- 注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

4. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)立清晰的應(yīng)急出口，定期演練疏散程序。

- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

立窯車間安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的身心健康，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。通過規(guī)范化的操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定產(chǎn)出。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須了解并遵守規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。

3. 在粉塵較多的環(huán)境中，務(wù)必佩戴防塵口罩，防止呼吸道疾病。

4. 工作期間嚴(yán)禁飲酒，保持清醒狀態(tài)。

5. 妥善保管易燃易爆物品，避免引發(fā)火災(zāi)。

6. 在未得到授權(quán)的情況下，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

7. 遵守交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

立窯車間的安全操作規(guī)程需要每一位員工的共同遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

立窯車間安全操作規(guī)程范文

目的

為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。

適用范圍

本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。

管理職責(zé)

3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé);立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級(jí)人員組成。

3.2 公司實(shí)行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對(duì)檢查出的事故隱患必須整改。

3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制,實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。

程序

4.1 開窯操作

4.1.1 填窯及烘窯

a. 在填窯前必須對(duì)卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查,嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。

b. 填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號(hào)等可靠,才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。

c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過火廢磚,高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。

d. 填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。

e. 凡新建,全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對(duì)鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風(fēng)、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時(shí),第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進(jìn)行5-10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí),烘窯完畢,準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。

4.1.2 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備:

a. 點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。

b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。

c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。

4.1.3 點(diǎn)火操作:

a. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng),在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開小風(fēng)助燃,點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則,點(diǎn)火時(shí),加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。

b. 開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。

c. 點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行,當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無異?，F(xiàn)象,才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。

d. 點(diǎn)火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。

4.2 正常操作

4.2.1 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。

4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。

4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴(yán)禁明火操作。

4.2.4看火操作時(shí)必須遵循的原則:

a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。

b. 卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。

c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。

一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。

二合理:合理用風(fēng),合理卸料,合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減風(fēng)量,合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。

三平衡:加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。

四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。

d. 在正常操作時(shí),不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。

4.3 異常窯況的處理

4.3.1 齜火

a. 齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。

b. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。

4.3.2 偏火處理

a. 偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。

b. 窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。

a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。

b. 局部三肋火深偏火的處理

(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。

(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。

用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。

c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。

(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。

(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。

(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。

(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。

(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。

(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。

(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。

d. 深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。

從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。

(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。

(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。

(3)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。

(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。

e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。

(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。

(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。

(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。

4.3.3 中間火深處理

a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。

b.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。

c. 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。

4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理

a. 煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;

b.粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。

c. 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風(fēng)、加料,直至底火形成。

4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理

a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。

b. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。

c. 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。

4.3.6 架窯處理

a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。

a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。

b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。

b. 發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。

c. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門,采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。

4.4 停窯操作

4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。

4.4.2 若停窯時(shí)間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。

4.4.3 更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。

4.4.4 更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。

4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。

4.5 附則

4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門。

4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。

4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1看火工安全操作規(guī)程

5.1.1 看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。

5.1.2 看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。

5.1.3 看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。

5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí),躲避不受防礙。

5.1.4 嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風(fēng),避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。

5.1.5 正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護(hù)措施,車間主任必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

5.1.6 實(shí)行窯長負(fù)責(zé)制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

5.2 雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程

5.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后,對(duì)設(shè)備詳細(xì)檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運(yùn)行是否正常,潤滑良好。

5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。

5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。

5.2.4 注意事項(xiàng):

a. 雙軸攪拌機(jī)檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機(jī)處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。

b. 聽到開車信號(hào)要迅速離開設(shè)備避免機(jī)器傷人。

c. 冬季長時(shí)間不開機(jī),要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開機(jī)時(shí),要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開機(jī)。

d. 檢修時(shí)先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。

e. 聯(lián)系信號(hào):停車-準(zhǔn)備-開車

5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程

5.3.1 操作要求:

a.開停車順序:

a. 啟動(dòng)成球輸送皮帶→啟動(dòng)成球盤→啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)→啟動(dòng)計(jì)量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時(shí)停機(jī)方可停車)→啟動(dòng)f1鍵→成球開始

b. 與開車順序相反,但在設(shè)備停車時(shí)應(yīng)間隔停車,將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。

b. 微機(jī)校零程序

按“f3”,按“→”將“■”光標(biāo)移至零點(diǎn)前,按“f6”20秒自動(dòng)校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“esc”鍵返回。

c. 修改給定值程序

給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時(shí)應(yīng)先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“enter”鍵確認(rèn),“esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。

d. 聯(lián)系信號(hào)

停車---準(zhǔn)備---開車

5.3.2 操作與維護(hù):

a. 設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。

b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn),做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。

a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。

b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。

c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。

d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng),料球不圓滑,強(qiáng)度低,易結(jié)塊。

c. 因故障突然停機(jī),應(yīng)將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。

d. 對(duì)設(shè)備各潤滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。

5.3.3 注意事項(xiàng):

a. 開機(jī)時(shí),必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位,使之迅速離開設(shè)備,方可依次順序開車。

b. 成球機(jī)在運(yùn)行中,清理附著泥塊,應(yīng)順向刮,杜絕逆向清理。

c. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機(jī)能夠調(diào)整流量,使其給定值與實(shí)際流量相符。

d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)(255),流量仍然不足,則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時(shí)處理。

e. 各料倉下料量與微機(jī)流量無直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。

f. 停車檢修檢查設(shè)備時(shí),要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程

5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作.

a. 檢查油箱液壓油位高低情況.

b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。

c. 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。

e. 清除設(shè)備周圍的雜物。

f. 檢查信號(hào)是否靈敏。

5.4.2 操作與維護(hù):

a. 設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅(jiān)固,檢查料封信號(hào)是否正常。

b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號(hào)及時(shí)增減卸料速度,確保料封管不漏風(fēng)。

5.4.3 本崗位常用油類:

a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。

b. 蝸桿潤滑采用50號(hào)機(jī)械油。

c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。

d. 農(nóng)用車專用機(jī)油。

e.鏈板機(jī)小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。

f.減速齒箱采用20號(hào)機(jī)械油。

5.4.4 注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。

5.4.5 注意事項(xiàng):

a. 設(shè)備檢修時(shí)要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。

b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時(shí)與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。