精煉車(chē)間安全操作規(guī)程

有哪些

1. 穿戴防護(hù)裝備：所有工作人員必須穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。

2. 設(shè)備檢查：工作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)故障隱患。

3. 操作規(guī)程遵循：嚴(yán)格遵守精煉工藝流程，不得擅自更改操作程序。

4. 危險(xiǎn)品管理：妥善存儲(chǔ)和處理化學(xué)危險(xiǎn)品，避免泄漏或不當(dāng)接觸。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離或采取應(yīng)對(duì)措施。

6. 嚴(yán)禁煙火：車(chē)間內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。

7. 定期維護(hù)：設(shè)備需定期保養(yǎng)和維修，確保其安全性能。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障精煉車(chē)間的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因操作不當(dāng)或疏忽造成的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)防止環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入精煉車(chē)間，所有新入職員工需接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。

2. 工作期間禁止閑聊、玩耍或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，保持專(zhuān)注，以防意外發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)維修。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。

5. 在搬運(yùn)重物或操作大型設(shè)備時(shí)，務(wù)必使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免過(guò)度勞累或受傷。

6. 緊急出口和安全通道要保持暢通無(wú)阻，不得堆放任何物品。

7. 使用化學(xué)藥品時(shí)，遵循“先稀釋后倒入”的原則，避免直接混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

8. 定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀況，如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，只有這樣，我們才能確保精煉車(chē)間的安全運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的生命安全。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

精煉車(chē)間安全操作規(guī)程范文

1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2操作平臺(tái)應(yīng)留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應(yīng)按要求整齊擺放。

3禁止人員在平車(chē)軌道內(nèi)行走,過(guò)軌道時(shí)必須堅(jiān)持“一停、二看、三通過(guò)”原則。

4上崗前認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

6、配電室送電前嚴(yán)格遵守確認(rèn)制度,確認(rèn)爐體周?chē)按箅娏鲗?dǎo)體區(qū)域無(wú)人,電極臂無(wú)其他導(dǎo)電物體,整個(gè)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。

7、啟動(dòng)鋼包平車(chē)、爐蓋升起或下降時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)。

8、各種操作工具(測(cè)溫槍)必須干燥。

9、測(cè)溫、取樣、手投料應(yīng)停止通電,人員站在爐門(mén)兩側(cè),防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。

10、裝電極或爐蓋檢修時(shí)必須切斷電源、掛牌、確認(rèn),必須兩人進(jìn)行操作,站好位置,防止墜落傷人。

11、平臺(tái)上的各種原材料和工具不準(zhǔn)向下亂拋。

12、經(jīng)常檢查確認(rèn)油溫情況。

13、吊裝電極時(shí),松電極人員必須確認(rèn)鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對(duì)應(yīng),吊接螺絲必須擰緊并確認(rèn)螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周?chē)鸁o(wú)人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運(yùn)中墜落傷人。吊裝結(jié)束后必須對(duì)電極臂周?chē)皶r(shí)進(jìn)行清理,嚴(yán)防金屬物體遺留。

14、發(fā)現(xiàn)停水時(shí)要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉鋼包底吹氬,待水蒸發(fā)后方可開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)。

15發(fā)生跳電時(shí),將所有電器開(kāi)關(guān)調(diào)至零位,并及時(shí)向有關(guān)人員反映情況,采取措施。

16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),同時(shí)將自動(dòng)吹氬關(guān)閉,停止該工位通電、加料、喂線(xiàn)、測(cè)溫、取樣等一切作業(yè)活動(dòng),待手插管接通后,等接吹氬管人員離開(kāi)平車(chē)后方可通氣。

17、通電及加渣料前應(yīng)通知周?chē)藛T讓開(kāi)并確認(rèn)。

18、精煉鋼包情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅停止精煉,防止發(fā)紅穿鋼包事故。

19、吊運(yùn)鋼水或紅電極要專(zhuān)人指揮。指揮行車(chē)起吊鋼包前,要確認(rèn)行車(chē)鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車(chē)起吊。

吊運(yùn)電極過(guò)程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。

20、潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃易爆物品。

21、精煉期間要關(guān)閉爐門(mén),人員不得在鋼包周?chē)凶吆屯Ａ?防止鋼渣飛濺燙傷。

22、喂線(xiàn)機(jī)換線(xiàn)前,必須將喂線(xiàn)機(jī)電源關(guān)閉。

23、喂絲前確認(rèn)絲卷附近無(wú)人,喂線(xiàn)機(jī)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),喂絲期間不可靠近絲卷?？ńz、斷絲等喂絲機(jī)故障時(shí),必須先停機(jī)后處理。

24、鋼包車(chē)運(yùn)行區(qū)域、地坪和事故坑內(nèi)不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發(fā)生爆炸。

25、行車(chē)吊物經(jīng)過(guò),應(yīng)注意避讓。

26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。

27、吊掛物件時(shí),人員要站好位置待行車(chē)掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車(chē)工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車(chē)起吊。

28、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀(guān)察其上方是否有松動(dòng)物、若有松動(dòng)物,必須將松動(dòng)物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。

29、上橫臂(檢修、換電極等)作業(yè),必須做到先斷電,并通知電工來(lái)驗(yàn)電、放電和掛牌,確認(rèn)橫臂上確實(shí)不帶電后,方可進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。如需到爐蓋上作業(yè)時(shí),必須將橫臂開(kāi)到另一工位,確保作業(yè)安全。

30、現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí),經(jīng)過(guò)吸塵器附近時(shí),防止管道高溫灼傷皮膚。