懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程

有哪些

懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 操作流程

3. 焊接工藝參數(shù)設(shè)定

4. 安全措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保懸臂焊接機(jī)的正確、高效和安全使用，提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量，并防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升員工的工作技能和安全意識。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

2. 檢查焊接機(jī)各部件是否完整，特別是懸臂、焊槍、電纜等，確保無明顯損傷或松動。

3. 按照設(shè)備手冊設(shè)定合適的電流、電壓和焊接速度，以適應(yīng)不同的工件材質(zhì)和厚度。

4. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位接觸工作區(qū)域，防止?fàn)C傷或其他傷害。

5. 使用專用工具裝卸工件，切勿用手直接接觸熱源，避免燙傷。

6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花過大或設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。

7. 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清理焊渣、潤滑運(yùn)動部件、檢查電氣線路等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，增強(qiáng)安全意識。

10. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)修改的設(shè)備設(shè)置，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備性能。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保懸臂焊接機(jī)的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用，遇到問題及時(shí)向技術(shù)人員咨詢，確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。

懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程范文

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運(yùn)行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時(shí),將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進(jìn)行。

6、 臺車在空走時(shí),注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時(shí)查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機(jī)》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機(jī)的使用說明書。

9、 日常檢查

通電和運(yùn)行駛時(shí)不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒有異常情況。

(1) 運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。