有哪些
抽絲工藝安全操作規(guī)程
抽絲工藝是絲綢生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多道工序和設(shè)備。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)絲區(qū)管理：確保絲線存儲(chǔ)區(qū)域整潔，避免絲線混雜，防止絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 開(kāi)松設(shè)備操作：使用前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異物，防止設(shè)備故障。
3. 精煉與漂白：遵守化學(xué)品使用規(guī)定，穿戴防護(hù)服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 拉絲機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人在機(jī)器周圍，操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，防止絲線斷裂傷人。
5. 并絲與絡(luò)筒：注意絲線張力，避免過(guò)緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或過(guò)松產(chǎn)生安全隱患。
6. 卷繞與檢驗(yàn)：保持工作臺(tái)面干燥，避免滑倒，仔細(xì)檢查絲質(zhì)質(zhì)量，確保無(wú)瑕疵。
7. 應(yīng)急措施：熟悉消防設(shè)施位置，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保能迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
抽絲工藝安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保證絲綢產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保個(gè)人安全。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 專注作業(yè)：工作中保持專注，避免分心，尤其是操作高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備時(shí)。
4. 通信暢通：在需要協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保溝通清晰，避免誤解導(dǎo)致的操作失誤。
5. 規(guī)范物料搬運(yùn)：遵循物料搬運(yùn)規(guī)定，輕拿輕放，防止物料墜落傷人或損壞設(shè)備。
6. 緊急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速疏散人員。
7. 安全文化：營(yíng)造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵(lì)員工參與安全活動(dòng)，提高全員安全意識(shí)。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保抽絲工藝的順利進(jìn)行。
抽絲工藝安全操作規(guī)程范文
一、抽絲工在上班時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上班后先檢查爐溫情況,保溫池內(nèi)鋁水的高低,爐樘是否結(jié)塊,出口鋁絲是否太粗、太細(xì)。
二、員工在上班時(shí)必須集中精力,注意安全,嚴(yán)防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時(shí)要注意控制好數(shù)量和型號(hào),不是同一型號(hào)的不能混加。
四、壓鎂壓氣時(shí)要控制好爐樘的溫度,鎂在鋁水中不能浮在上面,一定要全部壓在鋁水中,待完全熔化后,輕輕攪和鋁水使之均勻,鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查,壓氣時(shí)應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用,壓氣時(shí)應(yīng)注意安全,避免鋁水濺出傷人,壓氣時(shí)應(yīng)把化肥壓到鋁水底部,均勻攪動(dòng)每個(gè)角落,一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細(xì),發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除,保溫表面的氧化膜一般24小時(shí)清理一次,保溫池應(yīng)定期清理。
六、隨時(shí)注意冷卻水的冷卻情況,對(duì)沒(méi)有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號(hào)、日期、班次進(jìn)行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 抽絲工藝及安全操作規(guī)程
一、抽絲工在上班時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班后先檢查爐溫情況，保溫池內(nèi)鋁水的高低，爐樘是否結(jié)塊，出口鋁絲是否太粗、太細(xì)。
二、員工在上班時(shí)必須集中精力，注意安全，嚴(yán)防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時(shí)要注意控制好數(shù)量和型號(hào)，不是同一型號(hào)的不能混加。
四、壓鎂壓氣時(shí)要控制好爐樘的溫度，鎂在鋁水中不能浮在上面，一定要全部壓在鋁水中，待完全熔化后，輕輕攪和鋁水使之均勻，鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查，壓氣時(shí)應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用，壓氣時(shí)應(yīng)注意安全，避免鋁水濺出傷人，壓氣時(shí)應(yīng)把化肥壓到鋁水底部，均勻攪動(dòng)每個(gè)角落，一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細(xì)，發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除，保溫表面的氧化膜一般24小時(shí)清理一次，保溫池應(yīng)定期清理。
六、隨時(shí)注意冷卻水的冷卻情況，對(duì)沒(méi)有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號(hào)、日期、班次進(jìn)行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
