棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 檢查剪切機、輸送裝置、定位裝置及控制系統(tǒng)是否完好無損。

2. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露電線。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油壓正常，無漏油現(xiàn)象。

4. 檢查刀具磨損情況，及時更換破損刀片。

二、操作流程

1. 啟動前，操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 按照操作手冊啟動設備，預熱至正常工作溫度。

3. 將待剪切的棒材正確放置在輸送裝置上，確保其穩(wěn)定無晃動。

4. 設置剪切參數(shù)，如剪切長度、速度等，根據(jù)材料規(guī)格進行調(diào)整。

5. 開始剪切作業(yè)，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。

三、安全規(guī)定

1. 禁止在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔工作。

2. 非操作人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是危險區(qū)域。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)棒材卡住，應先關閉電源再處理。

4. 剪切完成后，確保所有工具歸位，清理現(xiàn)場雜物，關閉設備電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障棒材剪切生產(chǎn)線的操作安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常運營秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。

2. 在設備運行過程中，禁止擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。

3. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，確保設備性能良好。

4. 對于異常情況，要遵循“先停機，后處理”的原則，防止事態(tài)擴大。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)安全事故。

6. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度，服從管理人員指揮，共同營造安全的生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但具體執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活應對，操作人員應具備判斷和決策能力，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統(tǒng)是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

2. 打開電源總開關、系統(tǒng)開關,空車試運轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

3. 設置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準確完整。

4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

5. 設置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。

7. 操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。

8. 剪切機工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。

11. 工作結(jié)束,關閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。