有哪些
鍍鉻線操作規(guī)程
鍍鉻線是一種用于金屬表面處理的生產(chǎn)線，其主要任務是對工件進行電鍍，使其表面形成一層均勻、耐磨、耐腐蝕的鉻層。以下是鍍鉻線的基本操作步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔無油污，去除毛刺和氧化層。
2. 前處理：通過化學浸泡或電化學方法去除表面雜質(zhì)，如酸洗、脫脂、活化等。
3. 鍍前清洗：使用純水沖洗，確保工件表面無殘留物。
4. 鍍鉻：將工件放入鍍槽，調(diào)整電流大小和時間，開始鍍鉻過程。
5. 后處理：鍍鉻后清洗，烘干，檢查鍍層質(zhì)量。
6. 包裝儲存：合格產(chǎn)品進行防銹處理后包裝，不合格產(chǎn)品進行返工。
目的和意義
鍍鉻線操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要意義在于：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范的操作能確保鍍層均勻，提高工件的耐腐蝕性和耐磨性。
2. 保障員工安全：避免化學品泄漏、電擊等事故，保護員工健康。
3. 降低生產(chǎn)成本：通過合理控制工藝參數(shù)，減少廢品率，節(jié)約資源。
4. 符合環(huán)保要求：控制廢水排放，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止化學品濺出。
4. 定期檢查設備，確保其正常運行，及時維修保養(yǎng)。
5. 嚴格控制鍍液成分，定期分析并補充。
6. 遵循廢水處理規(guī)定，不得隨意排放。
7. 注意電流和時間的控制，避免過鍍或欠鍍。
8. 對于不合格產(chǎn)品，應立即隔離并分析原因，采取糾正措施。
9. 遵守消防安全規(guī)定，配備必要的消防設備。
以上操作規(guī)程旨在為鍍鉻線的日常運行提供指導，實際操作中還需結合具體設備和工藝條件進行適當調(diào)整。務必重視每一個細節(jié)，確保鍍鉻線的高效、安全運行。
鍍鉻線操作規(guī)程范文
1.目的
指導作業(yè)、規(guī)范作業(yè),預防或減少工序不良品,提高產(chǎn)品合格率。
2.范圍
鉻線上掛至鉻線下掛(包括輔陽的安裝與調(diào)整)。
3.使用的工具
安全帽、扳手、鉗子、膠手套、膠圍裙、砂紙、內(nèi)輔助陽極、外輔助陽極等
4.工作前的準備
4.1. 查看各槽的工藝條件是否達到生產(chǎn)的標準,如未達到標準,嚴禁生產(chǎn)、作業(yè),直至達到生產(chǎn)工藝標準;
4.2. 按生產(chǎn)計劃單及鎳前上掛點記錄單,到倉庫領取待鍍鉻用的內(nèi)、外輔助陽極及相對應的緊固連接件,檢查輔陽需漏膠部位是否已剝膠或剝膠干凈,導電部位是否處于良好導電態(tài),發(fā)現(xiàn)氧化皮過厚或鉛發(fā)黃要及時處理,保證導電良好,并試調(diào)整好外輔陽;
4.3. 檢查各導電座、陰陽極桿導電點、掛具導電點、鍍鉻陽極導電是否處于導電良好狀態(tài),有氧化皮,需用砂布打磨干凈。
4.4. 檢查氣泵過濾器入口,灰塵多時要清理干凈,啟動氣泵要先打開管道排氣閥,后開氣泵,再開線上氣管球閥。啟動排風機、排風扇,注意啟動及運行情況;
4.5. 檢測溫度,檢查槽液溫度是否在工藝范圍,升好溫度后,開始攪拌鍍液5分鐘,電鍍前電解10分鐘(指停工2~4小時后);
4.6. 檢查線外還原槽情況,確定是否需要更換,必須備有還原劑(亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉)以備急用;
4.7. 組長開啟生產(chǎn)線控制柜各按鈕與開關(包括抽風設備等),操作員檢查行車按鈕開關是否處于正常狀態(tài),檢查無誤后,開啟生產(chǎn)線該段各待生產(chǎn)的各整流機空氣開關;
4.8. 加工產(chǎn)品是否有產(chǎn)品的工藝流程與工藝參數(shù)表或控制計劃;
4.9. 開啟各水洗槽水閥,保證各個水洗槽適量的流動水,雙連槽、叁連槽必須注意同時開或排水,連體槽之槽間液面差不得超出5cm;
4.10. 穿戴好圍裙、水鞋、手套、安全帽,手套必須過水、過酸、過水清洗后才允作業(yè)。
5.作業(yè)
5.1. 鉻線上掛前,進行自檢,并對有外觀缺陷的待鍍輪作好標識、修復,隔離,集中處理;
5.2.檢驗合格的待鍍輪,要求同一輪型、規(guī)格的車輪上掛同一陰極桿,盡量做到不同規(guī)格車輪不上掛同一陰極桿,上掛個數(shù)18及以下為3件,其余為2件;
5.3. 需安裝外輔陽的車輪,開始在操作平臺上安裝外輔陽,當行車與主掛具未到時,需將待上掛的合格車輪泡入浸漬槽中;
5.4. 待鍍鉻線行車送陰極桿到上掛位后,先擦洗干凈陰極桿(陰極桿),再安裝掛具(掛具與陰極桿,掛具的觸點部位需用砂紙打磨清洗干凈),掛具的數(shù)量按“5.5”相配套,并檢查掛具接觸點是否良好、有無脫膠、暴膠等缺陷現(xiàn)象,有則需更換或維修,掛具與陰極桿必須用螺栓固定并用扳手擰緊,檢查掛具無松動、擺動時,開始上掛上掛時;
5.5. 上掛
5.5.1.安裝后保護陰極:選取需上掛車輪規(guī)格的后保護陰極,找出后保護陰極的定位方向,對準四個螺栓孔,在對準四個的螺栓孔中插入四個塑膠定位螺絲,擰入螺母,手動擰緊后,檢查安裝是否正確垂直。
5.5.2.安裝輔助陽極:安裝外輔陽前,按車輪輪型與規(guī)格選好相配套的輔陽拉桿,擰好拉桿,時間5秒;
5.5.2.1. 選取待鍍車輪的前保護陰極與輔助陽極及輔助陽極,水平放輔助陽極,把前保護陰極與輔助陽極置于輔助陽極上,按定位方向找到安裝孔,插入塑膠螺栓,手動擰入螺母,再用專用扳手擰緊;檢查、調(diào)整平直,時間30秒。
5.5.2.2. 雙手提取車輪輪緣(動平衡輕點在下)至上掛架,放平穩(wěn)后,一手提取已安裝好前保護陰極與輔助陽極的輔助陽極,側向垂直,目視輔助陽極定位桿正對準pcd孔后,平移輔助陽極插入車輪pcd孔(注意定位pcd孔,需錯開原鍍鎳線用于定位輔助陽用的pcd孔),從安裝面套入三腳壓板(三腳套入時,要求與pcd定位桿成倒三角),再在中間連桿上擰入螺母,手動擰緊。安裝后檢查輔助陽極與車輪之間的距離,調(diào)整并校準外輔陽位置,與高位區(qū)30~40mm,低位區(qū)放電位10~15mm,且均勻一致,時間30秒。
5.5.3.上掛:雙手抓住車輪內(nèi)外輪緣從轉運手推車上提取出車輪,提取車輪后,正面面對操作者,從上至下垂直把車輪放入框加式掛具內(nèi),以前導電支撐桿的導電點定位車輪前后位置,調(diào)整掛具后支點高度位置,目視檢查垂直平齊后,開始壓入壓桿。壓入壓桿時先按車輪尺寸,從一端套入壓桿于鎖定桿內(nèi),手抓另一端往下壓,套入另一端鎖定桿鎖定,力度以壓穩(wěn)車輪不會移動或晃動為準。目視檢查車輪與后保護陰極的距離約30~40mm,時間25秒。
5.6. 整體上掛后檢查車輪是否上掛垂直、穩(wěn)固,發(fā)現(xiàn)不良必須重新調(diào)整車輪與掛具位,或卸掛重新更換掛具;
5.7. 檢查無誤后,需對輔助陽極導線與輔助陽極極桿帶電夾對接,用手用力擰開帶電夾,把輔助陽極導線夾入帶電夾內(nèi),并檢查是否連接良好。
5.8. 檢查合格后,檢查陰極桿與“v”型座是否有錯位,如有,則應用手將其推平;
5.9. 用行車將陰極桿提走后,上掛、行車操作人員登記好每掛車輪的輪型、規(guī)格和數(shù)量,待下一次上掛;
5.10. 嚴格按照工藝流程進行操作;
5.11. 安裝掛具與上掛時間不得超過3分鐘,裝好外輔陽后需用水沖洗干凈,且空氣中時間不得超過2分鐘。
5.12. 下掛
5.12.1.卸帶電夾:先用手擰開帶電夾,把輔助陽極導線從輔助陽極極桿上卸下來,置于前保護陰極外側,時間5秒;
5.12.2.卸后保護陰極:找到后保護陰極的四個孔定位螺栓,手動擰松、擰出螺母,一手抓住后保護陰極,一手拔出四個定位螺栓,同抓住后保護陰極的一只手垂直往外平拔出后保護陰極,直至離開掛具,往外側拉出后保護陰極時,過程中不得碰劃車輪表面,時間1分鐘。
5.12.3.卸壓桿:一手扶穩(wěn)車輪,另一手壓下壓桿操縱的一端,當超出鎖定桿限出端時,平移從鎖定桿中卸出壓桿,再從另一鎖定端卸出壓桿,放下壓桿,時間10秒;
5.12.4.卸車輪:兩手抓住車輪反面輪緣,用力垂直提起車輪,當前保護陰極超出掛具下支點時,平移車輪出掛具,于臨時存放加要上。平移車輪時注意不得碰劃掛具外保護陰極支架,時間30秒;
5.12.5.總時間不得超過2分鐘。
5.13. 下掛后,過水一次、熱水一次,并用壓縮空氣吹干,時間1分鐘,并進行自檢鍍鉻質(zhì)量,無缺陷,上轉運車,送終檢檢驗;
5.14. 將外輔陽、后保護陰極、壓桿送鉻線上掛點,及時反饋終檢檢驗結果;
5.15. 鉻下掛點對終檢檢驗的不合格品進行分類及安排合適時間進行退鉻:
5.15.1.發(fā)黃、燒鉻即刻退鉻,過水兩次后,下掛送裝飾鉻線上掛點,用純水浸泡10 分鐘,重新上掛返鍍鉻,上掛時,嚴禁徒手或用未過酸、水的手套、干手套下掛;
5.15.2.其它原因不良,需退鉻品,集中存放,當數(shù)量達10件時,開始退鉻,嚴禁生產(chǎn)停工或隔夜退鉻,退鉻后,應及時轉送至拋光房進行拋光。
5.15.3.退鉻操作:
5.15.3.1.手提單鉤掛具,套入車輪反面外輪緣,向上提掛具,調(diào)整好內(nèi)輔陰極的位置,檢查掛具觸點接觸良好,無遮攔,時間60秒;
5.15.3.2.雙手將車輪提入退鉻槽陽極桿上,將外陰極帶電夾與內(nèi)輔陰夾好,開啟整流機的電源,輸入電流、電壓,時間1分鐘,退鉻時間5分鐘(或以報警器報警為準),到時間后,斷開帶電夾,雙手將車輪提出,過水兩次,時間20秒;
5.15.3.3.卸掛:把掛具傾斜,使掛鉤從車輪反面外輪緣中脫出,待掛具掛鉤內(nèi)從車輪內(nèi)卸出時,雙手提取車輪,時間30秒;
5.15.3.4.檢測是否退鉻干凈,如果有退鉻不盡現(xiàn)象,需用5%鹽酸(hcl)進行局部退鉻,當為鉻返電可直上鉻上掛點。
5.16. 行車手動操作
5.16.1.點動按下相應的方向鍵按鈕,即可完成相應動作;
5.16.2.需快速運行時,按住行車按鈕不放,即可實現(xiàn);
5.16.3.運行過程中若遇意外情況時,必須按下停止按鈕或急停拉繩,行車會即時停止,若按方向按鈕時動作又會恢復;
5.16.4.行走過程中要注意觀察鉤陰極桿及放陰極桿的動作,若位置不對要即時按下相反方向按鈕;
5.16.5.行車行駛過程如果出現(xiàn)掛鉤不到位之情況,則應瞬時按住“←”或“→”按鈕進行調(diào)整。
5.16.6.當車輪到鍍鉻槽時,由組長調(diào)整好整流機相對應的電流、電壓,鍍鉻過程中,應巡查電流、電壓輸出狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋信息,電流輸入?yún)⒁娤卤?僅供參考),因電流的大小需視該電鍍車輪的輪型難度與低位的深度配給:
規(guī)
格
安
培
輔
陽
14
15
16
17
18
19
20
22
23
主、內(nèi)
350~
380
350~
380
350~
400
400~
450
400~
450
550~
600
550~
600
600~
700
600~
700
外
50~
80
50~
80
50~
80
60~
110
60~
110
90~
120
90~
120
90~
130
90~
130
5.17. 車輪在入槽后延遲6秒后再通電;
5.18. 車輪在出槽時,必須切斷電源后,再出槽。
6.作業(yè)注意事項
6.1. 生產(chǎn)中注意
6.1.1.堅持巡回檢查,檢查電流變化情況,防止鍍件不導電。檢查項目:各水洗槽,水流量大小,氣動攪拌情況,各槽液位情況,整流器,氣泵,溫度等。
6.1.2.電流控制及時間按不同車輪的工藝通知單進行控制;
6.1.3.手動操作行車時應注意車位,以防撞車或越位;
6.1.4.有特殊要求需要做動平衡的,標記動平衡最重的點裝掛時要掛在上方。
6.1.5.計算下班時間與生產(chǎn)周期,要求上掛最后一掛毛坯拋光車輪轉至銅下掛時,剛好為下班時間;
6.1.6.下班前應關閉各水閥,嚴禁關閉打氣管球閥,填寫“生產(chǎn)日報表”。
6.2. 停止生產(chǎn)應注意
6.2.1.確保鍍槽內(nèi)沒有輪轂,關閉整流機;
6.2.2.停止生產(chǎn)前確保線上沒有產(chǎn)品,關閉自動線控制柜電源;
6.2.3.停氣泵時,先打開管道排氣閥,再關線上氣管球閥,然后才能停氣泵,停好氣泵再關排氣閥;
6.2.4.關好線上各槽蒸汽閥門和水閥門,關鍍鉻線總水閥門和總蒸汽閥門與抽風機;
6.2.5.將各鍍槽或化學槽蓋好;
6.3. 安全注意事項:
6.3.1.正確戴勞保用品,愛護公物;
6.3.2.行車運行時,應注意安全:
6.3.3.在行車經(jīng)過上、下掛點時,此時不能有人在此下面操作操作;
6.3.4.行車運行時,各槽上不能有人操作,也不能擺放超出陰極桿(陰極桿)位置的物品,遇意外時,應馬上按下反向開關或急停開關;
6.3.5.行車操作員應戴好安全帽,應注意格柵板的位置,防止踏空、踏歪,造成安全事故。
6.3.6.鍍鉻線有強酸和各種槽液,在補加原料過程中要戴好防護用品等勞保用品,要求工藝員必須在現(xiàn)場。當槽液及酸堿濺到皮膚上和眼中,應立即大量自來水沖洗中,并及時報告上級;
6.3.7.注意蒸汽管溫度高,不要發(fā)生燙傷;
6.3.8.發(fā)生事故要及時向上級領導匯報,以便及時處理。
6.4. 5s工作:
6.4.1.不得將工件擺放在通道上,工件、工具、設備按規(guī)定的位置擺放整齊,并清洗干凈;
6.4.2.從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架,不合格掛具送設備車間維修;
6.5. 從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架、調(diào)整、校準好內(nèi)外輔陽,生產(chǎn)完畢,外輔陽應退回倉庫;
6.5.1.提放車輪必須小心輕放,操作中嚴禁徒手操作;
6.5.2.不良品集中擺放,待質(zhì)管部處理;
6.5.3.現(xiàn)場工作環(huán)境保持清潔,并用擦洗干凈。
寧波市北侖區(qū)金屬塑料電鍍廠
