乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

有哪些

乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程：

1. 停機(jī)與斷電：在開(kāi)始任何維修工作前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。

2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。

3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門、管道、電機(jī)等部件的磨損情況，記錄異?，F(xiàn)象。

4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤(rùn)滑脂，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時(shí)更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。

6. 調(diào)整與測(cè)試：重新組裝后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7. 記錄與報(bào)告：填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修過(guò)程及結(jié)果，如有異常，及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的檢修作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高礦山生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的檢修程序，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，預(yù)防設(shè)備突發(fā)故障，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行檢修。

2. 使用專用工具，不得用身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。

3. 在拆卸和安裝過(guò)程中，注意保持零件清潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。

4. 乳化液可能對(duì)人體皮膚和眼睛造成刺激，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防化手套和護(hù)目鏡。

5. 檢修完畢后，務(wù)必恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

6. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)或直接操作。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的乳化液泵站檢修框架，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備狀況和工作環(huán)境靈活調(diào)整。每一位檢修工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，保證設(shè)備的高效運(yùn)行。

乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程范文

一、上崗條件

乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)接班

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問(wèn)兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問(wèn)題。

2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問(wèn)情況,交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問(wèn)題。

3.對(duì)上班遺留問(wèn)題及時(shí)向班工長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。

(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。

2.根據(jù)班工長(zhǎng)的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。

3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。

4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無(wú)淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。

5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。

(三)泵站檢修

1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

2.電氣控制開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開(kāi)淋水時(shí),要用防水布遮蓋。

3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可再次送電開(kāi)泵。

4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。必須使用進(jìn)水過(guò)濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。

5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。

6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:

①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;

②堅(jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過(guò)濾站進(jìn)行兩次反沖洗;

③每班要對(duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換;

④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過(guò)濾器濾芯;

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;

7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤(rùn)滑不流暢要及時(shí)處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。

8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:

①檢查泵站及其附近巷道頂板無(wú)淋水,支護(hù)完好;

②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;

③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;

④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無(wú)滲漏。

⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無(wú)漏液;

⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無(wú)磨損,各壓力表完好、動(dòng)作靈敏;

⑦乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量?jī)x檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;

⑨用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開(kāi)關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動(dòng)乳化液泵。

10.乳化液泵啟動(dòng)后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理:

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。

②卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。

④反沖洗過(guò)濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過(guò)3.0mp,應(yīng)對(duì)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。

⑥柱塞潤(rùn)滑良好,齒輪箱潤(rùn)滑油泵壓力在2mp以上。

⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無(wú)滴漏。

⑧乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)靈敏可靠。

⑨控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠。

11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始,要通過(guò)擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開(kāi)泵了!”,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可起動(dòng)乳化液泵,慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音正常。

③用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè),乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。

13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

①打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行。

②按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖。

14.檢修操作安全注意事項(xiàng):

①必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)泵。

②修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。

③無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。

④不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。

⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑥要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量?jī)x檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。

(四)交底

1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。

2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。

3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去。

四、特殊安全規(guī)定

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

①乳化泵發(fā)出異聲、異味。

②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。

③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。

④卸載閥失效、失控。

⑤過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

⑥供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

五、必備工器具

序號(hào)

工具名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

1

活口扳手

8-12寸

1

3

手鉗

/

1

4

內(nèi)六方

/

1套

5

螺絲刀

/

1

6

大錘

/

1

7

管鉗

/

1

8

糖量?jī)x

/

1

9

紅外線測(cè)溫儀

/

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號(hào)

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

1

檢修記錄

每天一次

技術(shù)員