工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程

有哪些

1. 員工培訓(xùn)：所有電鍍操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解電鍍工藝流程和潛在危險(xiǎn)。

2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。

3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格控制化學(xué)品的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用，避免泄漏和不當(dāng)接觸。

4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括化學(xué)品泄漏、火災(zāi)和觸電事故的處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)電鍍作業(yè)的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范操作流程，強(qiáng)化安全意識(shí)，確保電鍍工藝在安全的環(huán)境下進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 在電鍍過程中，操作人員不得離開崗位，以防意外發(fā)生。

2. 使用化學(xué)品時(shí)，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響電鍍質(zhì)量，同時(shí)也減少滑倒和碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 電鍍設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)所有連接件牢固無松動(dòng)，電極清潔無氧化。

5. 在處理有害廢物時(shí)，應(yīng)使用專用容器，并按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。

6. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作場所空氣流通，減少有毒氣體積聚。

7. 在進(jìn)行電鍍操作時(shí)，如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報(bào)告給上級(jí)或安全管理人員。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次的工作安全。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何對(duì)規(guī)程的違反都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，同時(shí)關(guān)注他人的安全。讓我們攜手共進(jìn)，共創(chuàng)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程范文

一、工作前

1、每天上班時(shí)要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn),清理好場地,操作場地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。

3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。

二、工作中

1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國國務(wù)院第344號(hào)令。

3、應(yīng)危險(xiǎn)品和劇毒品時(shí)應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。

4、在電鍍過程中,應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn),是否處在良好狀態(tài)。

5、操作工作應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護(hù)等工作。

三、工作后

1、對(duì)電鍍好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。

4、檢修設(shè)備時(shí)必須掛設(shè)備檢修、嚴(yán)禁合閘的警告牌,且必須專人負(fù)責(zé);誰 掛誰取,對(duì)可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備,必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通 風(fēng)排氣后,經(jīng)確認(rèn)無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實(shí)施檢修。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。

3. 操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。

6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。

9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。

12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操

作。

13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。