有哪些
乳化泵泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保乳化泵及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確認接地良好，無裸露或破損電線。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認閥門、管路連接牢固，無松動或滲漏。
二、啟動前準備
1. 打開進水閥，預充水源至泵體內(nèi)。
2. 關(guān)閉出水閥，避免啟動時產(chǎn)生過大的壓力。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保開關(guān)及儀表正常。
三、運行操作
1. 啟動電機，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出水閥，調(diào)整流量。
2. 定期觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 注意聽泵的運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步關(guān)閉出水閥，減少負荷。
2. 待泵體完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
目的和意義
本乳化泵泵工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，提高生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性和安全性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知乳化泵的工作原理和操作方法。
2. 禁止在無防護措施的情況下接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止受傷。
3. 在操作過程中遇到任何異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
4. 未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
5. 操作完成后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
6. 注意個人防護，穿戴好必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
遵循以上規(guī)程，每位泵工都能在確保自身安全的前提下，有效、安全地完成乳化泵的運行任務(wù)。
乳化泵泵工安全操作規(guī)程范文
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應(yīng)后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第2篇 煤礦乳化泵泵工操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
(2.檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵;
(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì);
(8)泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.，要專桶專用，使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
