選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 礦石預(yù)處理：包括礦石破碎、篩分和磨礦，確保礦石粒度適中，利于后續(xù)選礦過程。

2. 浮選作業(yè)：通過添加浮選劑，使有價值的礦物顆粒與脈石分離。

3. 磁選作業(yè)：利用磁性差異分離鐵質(zhì)礦物和其他礦物。

4. 重選作業(yè)：借助流體力學(xué)原理，根據(jù)礦物密度差異進行分離。

5. 化學(xué)選礦：應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)過程，提取目標(biāo)礦物。

6. 產(chǎn)品干燥與包裝：將處理后的精礦干燥至適宜濕度，進行打包儲存或運輸。

目的和意義

選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保選礦過程的安全、高效與環(huán)保，提高礦產(chǎn)資源的利用率，減少廢棄物排放，保障企業(yè)經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。規(guī)程的實施有助于降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)章制度。

2. 在破碎和磨礦過程中，注意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止過粉碎和堵塞。

3. 浮選時，正確配比浮選劑，避免影響浮選效果。

4. 磁選作業(yè)時，保持磁場穩(wěn)定，定期清理吸附在磁選機上的雜物。

5. 重選作業(yè)需控制水流速度和床層穩(wěn)定性，避免礦物流失。

6. 化學(xué)選礦需嚴格控制藥劑添加量和反應(yīng)條件，防止環(huán)境污染。

7. 產(chǎn)品干燥應(yīng)控制溫度和時間，避免過度干燥導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

8. 始終關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，避免設(shè)備損壞。

9. 操作完畢后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，確保下次正常啟動。

10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全隱患。

在執(zhí)行選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程時，每位員工都應(yīng)具備責(zé)任心，注重細節(jié)，以確保整個選礦過程的順利進行。通過規(guī)范操作，我們能夠不斷提升選礦效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

適用范圍(破碎、球磨、磁選、過濾、沙泵)

一、按交接班制度進行交接班,接班時重點了解上班的礦石性質(zhì),設(shè)備運行情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。

二、根據(jù)礦石性質(zhì)的變化,及時調(diào)整排礦濃度。

三、認真觀察各設(shè)備的油路是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、各種設(shè)備正常停機8小時以上,事故停機4小時以上及檢修后開機時,必須盤車一圈后方可開機(包括膠泵)。

五、每小時對各設(shè)備如分級機、皮帶機檢查一次(包括齒輪、油泵、油量、聯(lián)軸器、齒板、安全裝置等)。

六、異常處理:

1、設(shè)備出現(xiàn)異常響聲。

2、聞到電機有焦味、冒煙和短路時。

七、發(fā)生人身、設(shè)備重大事故時。