- 目錄
有哪些
焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查破碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等主要組件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電纜無破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
二、開機與運行
1. 啟動前，通知其他操作人員遠離設(shè)備區(qū)域，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟破碎機、輸送帶和篩分設(shè)備。
3. 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、物料處理
1. 保持均勻、適量地投放焦炭，防止過載或堵塞。
2. 注意焦炭的濕度，濕度過高可能導致設(shè)備故障。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
五、緊急情況應對
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)火災或其他安全隱患，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障焦炭破碎聯(lián)動線操作工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時也有助于提升員工的安全意識和操作技能。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修。
4. 停機后，須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，才能進行清潔和檢查工作。
5. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁冒險作業(yè)。
6. 保持良好的工作環(huán)境，及時清理地面油污，防止滑倒。
7. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
此規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。每位操作工都應將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程范文
1、開車前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備部件及聯(lián)動系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認無異常后方可開車。
2、開車按以下順序進行:
(1)開吸塵器;
(2)按起動按鈕;
(3)開螺旋運輸器;
(4)開錘碎機,待半分鐘后徐徐均勻地調(diào)整電阻器操作盤,由零位到八位,時間不少于40秒鐘;
(5)確認設(shè)備運動正常,開加料車。
3、加料塊度不得大于規(guī)定。
4、錘碎機運行中,加料要均衡適量,防止超負荷或空運轉(zhuǎn)。并經(jīng)常注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有鐵塊或其它雜物和異常聲響時,應立即停車,在運轉(zhuǎn)部件停穩(wěn)后進行處理。料坑儲滿后及時聯(lián)系抓運。
5、開車前后不要靠近設(shè)備運轉(zhuǎn)部分和料斗邊沿。
6、須待機內(nèi)料層排空,方可停車。停車按下列順序進行:
(1)停加料車;
(2)停錘碎機;
(3)停螺旋運輸器;
(4)把電阻器調(diào)回零位;
(5)停吸塵器。
7、填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。
