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有哪些
掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查掘進機的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
2. 確認運輸車輛狀況良好，剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置運行正常。
3. 檢查巷道支護情況，確保安全通道暢通。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動掘進機，按照設(shè)計線進行切割作業(yè)，保持切削深度和角度準確。
2. 定期清理破碎的巖石，避免堵塞輸送帶。
3. 注意觀察掘進機的運轉(zhuǎn)情況，及時處理異常噪音或振動。
三、運輸作業(yè)
1. 裝載巖石時，避免過載，保證運輸安全。
2. 運輸過程中，遵守巷道內(nèi)的速度限制，保持與前方車輛的安全距離。
3. 到達卸貨點后，平穩(wěn)卸載，防止巖石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進運輸工的操作行為，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過明確作業(yè)流程、設(shè)備檢查和安全措施，降低事故風險，提高工作效率，保障礦山開采的穩(wěn)定進行。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟知設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在掘進過程中，如遇到不穩(wěn)定地質(zhì)或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保指令傳達準確無誤。
5. 對于突發(fā)情況，如設(shè)備故障或安全事故，要迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，保護自身安全并及時報警。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體礦山條件和法規(guī)要求進行調(diào)整，操作時務(wù)必靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。
掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)工作準備
1、熟悉掘進磧頭的煤(渣)運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時,還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。
2、掘進車輛使用前,檢查其車箱完好,車門閉合及車輛潤滑情況。
3、了解掘進磧頭的作業(yè)規(guī)程,據(jù)實制定當班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。
4、準備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場。
5、認真檢查掘進磧頭附近40cm內(nèi)的支護完整情況,發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。
6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。
(二)排矸作業(yè)
1、除臨時軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進磧頭以外,原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。
2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時,禁止入內(nèi)掏渣。
3、進行裝藥作業(yè)時,磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。
4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。
5、因距離遠需傳遞接渣時,只能相互手上交接,禁止拋渣傳遞。
6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。
7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣,防止跑底渣。
8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底,發(fā)現(xiàn)跑坡時,要報告班組長處理。
9、在掘進區(qū)內(nèi)推車,要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時,必須連續(xù)鳴哨并隨時準備停車。
10、掘進渣車只能停放在指定地點,禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。
11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破(含殘炮、瞎炮),在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。
12、半煤巖掘時,應(yīng)當分爆、分裝和分運,每次巖渣必須掏盡,掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。
(三)工作結(jié)束
1、清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸巷道,保持巷道整潔和運輸暢通。
2、清理排水溝,懸掛好因掘進而位移的電纜、風筒。
3、清理個人工具用品,跟隨班組長出井。
