氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程

有哪些

氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 操作流程與步驟

3. 安全防護措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 維護保養(yǎng)規(guī)定

6. 工作環(huán)境要求

目的和意義

氣動微震壓實造型線操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作工的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，我們能夠減少生產(chǎn)過程中的風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并促進團隊的專業(yè)化和標準化作業(yè)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查造型線各部件是否完好，氣壓是否正常，確保無異常噪音或漏氣現(xiàn)象。

- 檢查工具是否齊全且狀態(tài)良好，如砂箱、壓實頭等，避免使用破損工具。

2. 操作流程與步驟：

- 按照設(shè)備操作手冊進行啟動、運行和停機，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。

- 在造型過程中，保持穩(wěn)定的手法和節(jié)奏，避免過度振動導(dǎo)致砂型損壞。

3. 安全防護措施：

- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。

- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，必須等待設(shè)備完全停止后再進行。

4. 應(yīng)急處理方案：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修人員。

- 如遇砂塵飛揚，迅速撤離現(xiàn)場，避免吸入。

5. 維護保養(yǎng)規(guī)定：

- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和殘留物，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 每次工作結(jié)束后，做好設(shè)備的日常檢查和維護記錄。

6. 工作環(huán)境要求：

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風險。

- 確保照明充足，通風良好，避免濕度過高或過低影響設(shè)備性能。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在危險。只有大家共同維護安全，我們的生產(chǎn)環(huán)境才能更加和諧、高效。在日常工作中，要持續(xù)學習，提升技能，時刻保持警惕，以確保每個人都能在安全的環(huán)境中完成任務(wù)。

氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程范文

[一]控 制 柜

1.生產(chǎn)前,試開各種主、輔機,仔細觀察各種設(shè)備動作運轉(zhuǎn)是否正常(如儀表、潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣線路、氣路氣閥及主、輔機各種動作),如發(fā)現(xiàn)異常情況,除主動排除故障外,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,采取相應(yīng)措施。

2.氣壓低于0.6兆帕時不得開機,以免砂型緊實度不夠而造成鑄件脹砂和機械失靈造成事故。

3.開機生產(chǎn)或設(shè)備調(diào)試過程中需要和主、鋪機操作人員密切配合。停機、開機時,各方人員要有所準備。設(shè)備拆修時應(yīng)斷開總電源及氣源。防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。

4.搞好控制室及控制系統(tǒng)清潔工作。

[二]主、輔 機

1.造型生產(chǎn)前,需按照規(guī)定對造型機各部位進行加油。

2.造型過程中,注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,需通知控制人員停機(或關(guān)閉氣路)后,方能進行排除故障工作。

3.停機后要吹凈全部積砂,搞好清潔保養(yǎng)。

4.合箱前,先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位,如有此情況,應(yīng)及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。

5.合箱時需注意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋,落箱時,校正箱位要用工具,不得用手。嚴重卡塞時,應(yīng)停機后再排除。

6.捅箱機如發(fā)現(xiàn)捅不下去的現(xiàn)象,必須得到控制柜人員的允許,嚴禁用手摯工具來捅。

7.分箱機開機前,各部位應(yīng)按規(guī)定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。

8.造型機、合箱機,分箱機三種設(shè)備的立柱要在當班開機前加油一次。

9.分段或全線調(diào)試時,主、輔機人員應(yīng)與控制室人員密切配合,在接到準備開車信號后及時避開機械傳動部位。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》