鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保鋁連鑄連軋機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。

2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。

3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)注意異常噪音或溫度升高。

4. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

三、安全措施

1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。

2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和改進(jìn)。

目的和意義

鋁連鑄連軋機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備，每位工人都應(yīng)熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。

3. 遇到異常情況時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免鋁塵吸入，保護(hù)呼吸系統(tǒng)健康。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下個(gè)班次的安全作業(yè)環(huán)境。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場培訓(xùn)，確保每位工人的安全和生產(chǎn)效率。

鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程范文

[一]一般規(guī)定

1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。

2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑。

3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。

4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開關(guān)。

5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。

6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。

7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。

8.堅(jiān)守工作崗位,無人代替不得擅自離開。

[二]爐子操作

1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。

2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。

3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。

4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。

5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。

6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。

7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。

8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。

[三]鑄機(jī)操作

1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。

2.開車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。

3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無風(fēng),以防鋁水爆炸。

4.打開大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。

5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。

6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。

[四]軋機(jī)操作

1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:

(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;

(2)液壓剪是否正常好用;

(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;

(4)軌頭軸承是否松動(dòng);

(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;

(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。

2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。

3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。

4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。

5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。

6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開車時(shí)修正輥孔形。

7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。

8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過。

9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。

[五]收線

1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。

2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。

3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。

4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長時(shí)間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》