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密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
密封式煉膠機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠原料的混煉和加工。本規(guī)程旨在確保工人們?cè)诓僮鬟^(guò)程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)全面檢查煉膠機(jī)的密封狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)確稱量橡膠原料，避免過(guò)量導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷過(guò)大。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備啟動(dòng)順序，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再加入物料。
4. 加料操作：均勻、緩慢地投入原料，防止因堆積引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控過(guò)程：運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低溫度，然后關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理機(jī)器內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范密封式煉膠機(jī)的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止物料飛濺或燙傷。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理，必須在完全停機(jī)后進(jìn)行。
4. 注意周?chē)h(huán)境，避免無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿拖延。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。希望每一位員工都能將安全放在首位，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。
密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開(kāi)車(chē)。
2.全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開(kāi)車(chē)。設(shè)備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無(wú)冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。
4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過(guò)額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
6.易燃易爆材料,如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車(chē),并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)停車(chē)。
8.壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē),以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車(chē)清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē),應(yīng)打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽(tīng)混煉室中情況。
