噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范噴霧干燥機(jī)的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時(shí)降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。

- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電事故。

- 了解當(dāng)天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行物料輸入。

3. 運(yùn)行期間：

- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。

- 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定期進(jìn)行短暫休息，以防止過(guò)熱。

4. 物料處理：

- 輸入物料應(yīng)均勻分散，避免堵塞噴嘴。

- 對(duì)于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護(hù)措施，確保安全操作。

5. 停機(jī)與清潔：

- 完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉熱源，待設(shè)備冷卻后再停機(jī)。

- 清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積垢和腐蝕。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。

6. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火裝置，并通知相關(guān)人員。

- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行維修。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：

- 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識(shí)。

- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

通過(guò)上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時(shí)，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。

噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程范文

閉式系統(tǒng):請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)

1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿(mǎn)足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門(mén)已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個(gè)閥門(mén),v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi))。

4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開(kāi)),v-102(開(kāi)),v-103(開(kāi)得較小),v-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1mpa左右)。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),v-103(關(guān)),v-2(開(kāi)),v-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。

7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0hz),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開(kāi)v-3,關(guān)v-2,開(kāi)v-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門(mén),并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。

開(kāi)式系統(tǒng):請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間

1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿(mǎn)足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門(mén)已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。

3、開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。

4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。

5、檢查三個(gè)閥門(mén),v-3(開(kāi))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi)),整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門(mén)。

6、其他與閉式基本類(lèi)似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

第2篇 噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿(mǎn)足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門(mén)，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開(kāi)）。

4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐－101（開(kāi)），v－102（開(kāi)），v－103（開(kāi)得較小），v－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1mpa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，v－103（關(guān)），v－2（開(kāi)），v－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0hz），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)v－3，關(guān)v－2，開(kāi)v－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。