- 目錄
有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保中頻感應(yīng)爐各部件完好,無異常磨損或損壞。
- 安全裝備:佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋,必要時穿防火服。
- 環(huán)境檢查:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持通道暢通。
2. 設(shè)備啟動與運行:
- 啟動程序:遵循設(shè)備操作手冊,正確啟動電源,預(yù)熱爐體。
- 加料操作:根據(jù)工藝要求,有序加入廢鋼或其他原料,避免過載。
- 煉鋼過程:監(jiān)控溫度、熔化速度,調(diào)整功率以控制冶煉進度。
3. 應(yīng)急處理:
- 異常情況:如發(fā)生漏電、火花飛濺等,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 滅火準(zhǔn)備:知曉并能熟練使用滅火器,一旦起火,迅速撲滅。
4. 停機與維護:
- 關(guān)機程序:按順序關(guān)閉電源,冷卻系統(tǒng),清理爐內(nèi)殘渣。
- 定期保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障中頻感應(yīng)爐煉鋼工的生命安全,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程,減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序,促進經(jīng)濟效益的提升。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作中頻感應(yīng)爐,必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核后方可上崗。
2. 操作時嚴(yán)禁攜帶易燃物靠近爐體,避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,相互監(jiān)督,確保安全。
4. 在爐子運行期間,禁止直接接觸爐體或高溫金屬,防止?fàn)C傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,切勿強行操作,以免擴大故障。
6. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持良好的通風(fēng)條件,預(yù)防一氧化碳中毒。
8. 工作結(jié)束后,確保所有電源關(guān)閉,現(xiàn)場清理干凈,方可離開。
以上規(guī)定須嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位煉鋼工都應(yīng)將自身安全和生產(chǎn)安全放在首位,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度
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